今天给大家带来的分享是关于爆破片安全装置型式试验内容之一的爆破试验的内容。
爆破试验 burst pressure testing,验证爆破片安全装置操作性能,确定其在指定温度下爆破压力的试验。
1、一般要求
爆破试验应在专用的爆破试验装置上完成,也可在泄放量试验或流阻试验的试验装置上,与泄放量或流阻试验同时完成。
2、试验原理与方法
2.1 爆破片安全装置应安装在爆破试验装置上,且试验装置的容积应满足试验要求。
2.2 以规定的升压速度提高爆破试验装置内试验介质的压力,直至爆破片发生破裂,并记录爆破片破裂瞬间试验装置内的压力。
2.3 试验介质为气体的爆破片爆破试验装置的原理见图 1。
2.4 试验介质为液体的爆破片爆破试验装置的原理见图 2。
图 1 使用气体介质的爆破片爆破试验装置示意图
3、试验装置和仪表
3.1 试验装置
爆破试验装置应满足如下要求:
a)爆破试验装置试验段的公称管径应不小于爆破片安全装置的公称直径,且容积应足够大,以保证爆破片的破开形状。
b)爆破试验装置与爆破片安全装置的连接应牢固、可靠,并应使夹持器受力均匀。
c)爆破试验装置的试验压力应有可靠的控制方法,能够精确测量试验的静压力。最低升压速度应能稳定的控制在不大于 0.001MPa/s。
d)爆破试验装置温度应可调整,并应有测量爆破片表面温度的可靠方法和相应的仪器仪表。
e)爆破试验装置应设置适当可靠的安全防护设施。
图 2 使用液体介质的爆破片爆破试验装置示意图
3.2 温度测量
应采用热电偶、热电阻或其他可以准确测量爆破片温度的方法进行爆破片的试验温度测量。温度测量仪表的分辨率应不低于 0.5℃。进行校准时应包括全部引线及变送器或仪表。
3.3 压力测量
压力测量的测压点应尽可能接近受试爆破片,并应采用精度等级不低于 0.4 级,量程为所测试压力值的 1.5~3 倍的压力表或压力变送器。
4、试验条件与试验准备
4.1 试验介质
试验介质一般应使用压缩空气、水或液压油,对高压或高温条件下的试验介质应使用氮气、液压油或高温导热油。
4.2 试验准备
试验准备工作应满足如下要求:
a)检查爆破试验装置,确认各项功能正常。测量仪表、传感器精度和量程与试验片的参数相符;
b)进行预备性试验,确保爆破试验装置能够达到试验要求,并使操作人员完全了解本次试验的具体细节;
c)预备性试验应包括完成实际试验中全过程及记录必要数据,并对仪表和传感器进行校准。
5、试验规则
5.1 抽样
试验用爆破片的抽样应在批量生产的同批产品中随机选取,数量为 4 片。
5.2 试验数量
从抽样的爆破片装置中随机选择3片进行爆破压力试验。
5.3 试验温度
5.3.1 爆破片的试验温度为常温时,试验温度应控制在(15~30)℃ 的范围内。
5.3.2 爆破片的试验温度为高温或低温时,试验温度与标定爆破温度的允许偏差应不大于 ±5℃。
6、试验步骤
试验步骤如下:
a)按试验片设计要求的预紧力将爆破片装置安装于试验装置上;
b)当爆破后的试验片需进行泄放量或流阻试验,则爆破片进口前的容积应足够大,以使爆破后的形状及开度达到要求;
c)缓慢升高试验压力,观察压力表指示的压力及与压力记录装置显示的数据的一致性。当压力升至最低爆破压力的 90% 后,一般将升压速度控制在不大于 3kPa/s 或有利于精确读取压力数值的更低的升压速度。对于标定爆破压力高于 100MPa 的爆破片,可控制每秒钟的升压速度不大于标定爆破压力的 0.1%;
d)非常温的爆破试验应将温度升(降)至接近标定爆破温度时开始升压,并控制爆破片爆破时的温度与标定爆破温度的允许偏差不大于 ±5℃;
e)观察并记录爆破压力值,或使用计算机、自动记录仪表等设备记录爆破压力。
7、数据处理
7.1 爆破片的实际爆破压力与其标定爆破压力的误差在产品标准的允许范围内,爆破试验结果为合格。同一组试验片进行 3 片爆破试验且均合格,则本组所代表的某型号的爆破片爆破试验结果为合格。若 3 片均不合格,则本组所代表的某型号的爆破片爆破试验结果为不合格。
7.2 爆破片的型式试验除因操作或非爆破片原因造成试验结果误差外,不可增加试验片数量。
8、复验
8.1 爆破试验片的试验结论未全部合格时,允许在同产品中再抽取 6 片进行复验。
8.2 复验的爆破试验结果均在标准允许的范围内,则爆破试验片代表的某型号爆破片产品爆破试验结论合格。
8.3 若有 1 片的结论仍不合格,则爆破试验片代表的某型号爆破片产品爆破试验结论为不合格。
9、试验记录和试验报告
9.1 试验记录的内容要求见 GB 567.4 附录 A。
9.2 试验报告的内容要求见 GB 567.4 附录 B。
以上就是今天的分享!如果您对用于上述试验的爆破片爆破试验装置感兴趣,欢迎与我们联系!