管线阀门是指公称压力在 PN1.6MPa~42.0MPa、公称通径 DN15mm~1200mm 的天然气和石油输送管线用的闸阀、球阀、止回阀和旋塞阀。今天我们来学习关于管线阀门的相关性能试验方法。

1、总则

1.1 压力试验过程应有书面程序文件和记录。

1.2 壳体试验、高压密封试验和高压上密封试验的介质为清洁水（可以加入防锈剂）。气体密封试验和低压上密封试验的介质为空气。

1.3 壳体的压力试验应在阀门油漆之前完成，阀门表面不得涂漆或涂有其他可以掩盖表面缺陷的涂层（用于保护阀门表面的涂层在试验前可以使用，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷）。

1.4 除靠密封油脂密封的阀门外，其他阀门密封试验时，密封面不得有影响密封的介质（油脂）存在。如果装配需要，可以使用黏度不超过煤油的润滑剂。

1.5 进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作转矩不应超过阀门设计的关闭转矩。

1.6 试验压力的持续时间

阀门进行各项压力试验时，保持试验压力的最短持续时间按表 1 的规定。

1.7 试验压力

1.7.1 壳体试验压力按材料 38℃ 时最大允许工作压力值的 1.5 倍。

1.7.2 高压（液体）密封试验压力和上密封试验压力按 38℃ 时最大允许工作压力值的 1.1 倍。

1.7.3 低压（气体）密封和低压上密封试验压力为 0.4MPa~0.7MPa。

表 1 保持试验压力的持续时间

2、壳体试验

2.1 封闭阀门两端，阀门部分开启，将阀体内充满试验介质，缓慢加压，阀门填料压盖应压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位能受到试验。

2.2 在试验期间，阀门的壳体和各连接处不得有可见渗漏和结构永久变形或损伤。

2.3 对阀杆密封不可调节的阀门（如"O"形圈，单层密封圈或类似的填料），在试验压力下，阀杆密封处应无可见泄漏。

3、上密封试验

3.1 具有上密封性能的阀门，都应进行上密封试验。

3.2 阀门应处于完全开启状态，阀门填料压盖应松开状态（不起作用）。采用液体介质进行上密封试验时，封闭阀门两端，将阀体内充满试验介质，排除阀门内腔的气体，从封闭阀门的端口体腔内加压；采用气体介质进行上密封试验时，直接向阀门体腔内加压。

3.3 检查阀门填料函。在试验期间，上密封不允许有可见泄漏。

4、密封试验

4.1 阀门的密封试验按 4.3 规定的方法进行。除订货合同中有规定，试验期间，弹性密封阀门和油封旋塞阀不得有可见的泄漏，金属-金属密封结构的阀门，其密封泄漏量不得超过 GB/T 13927 的 D 级要求。

4.2 按本标准 4.3.5 的 b）的试验方法，试验期间，其密封泄漏量不得超过 GB/T 13927 的 D 级要求的 2 倍。

4.3 试验方法

4.3.1 单向阀门

封闭阀门两端，阀门部分开启，将阀体内充满试验介质，然后关闭阀门，从阀门适用流向密封一端加压并保持，在阀门的出口端检查。阀体中腔有泄放接口堵塞的，拆除该接口堵塞，在此接口处检查阀座泄漏。

4.3.2 双向阀门

封闭阀门两端，阀门部分开启，将阀体内充满试验介质，然后关闭阀门，分别在阀门的两个进口端施加介质压力并保持，在阀门出口端检查。阀体中腔有泄放接口堵塞的，拆除该接口堵塞，在该接口处应分别检查每个阀座的泄漏。

4.3.3 双座双向阀

每个阀座应在两个介质流动方向进行试验。

封闭阀门两端，阀门半开，将阀体内充满试验介质，然后关闭阀门。拆除阀体中腔接口堵塞（泄压阀接口处应有试验介质），试验压力应分别施加在阀门的两个进口端并保持，拆除阀体中腔泄放接口堵塞，在该处检查每个阀座的泄漏。

此后，将阀门的两端试验介质排除，阀体中腔充满试验介质，通过中腔泄放接口施加介质压力并保持，同时在阀门的两端检查阀座的泄漏。

4.3.4 一单向座、一双向座的双座阀

a）单向座

对上游密封的单向座，封闭阀门的两端，阀门半开，将阀体内充满试验介质，然后关闭阀门。在阀门单向座的阀门进口端施加试验压力，在中腔泄压接口处检查。

b）双向座

在上述 a）试验后，进行另一个座的阀门进口端的密封试验。

然后，封闭阀门两端，阀门半开，将阀体内充满试验介质，然后关闭阀门。拆除阀门两端的封闭盖，从阀门中腔泄压接口处加压并保持，检查双向座出口端密封面的泄漏。

4.3.5 双关双泄放阀

以下试验顺序可任意。

a）单座试验

封闭阀门两端，阀门半开，将阀体内充满试验介质，然后关闭阀门。试验压力施加在阀门的一端并保持，拆除阀体中腔泄压接口堵塞，在泄压接口处检查泄漏。按同样方法试验另一端的泄漏。

b）双关座试验

封闭阀门两端，阀门半开，将阀体内充满试验介质，然后关闭阀门。试验压力同时施加在阀门的两端并保持，拆除阀体中腔泄压接口堵塞，在泄压接口处检查泄漏。

4.3.6 止回阀

封闭止回阀的介质流向的出口端，将该端至密封面处充满试验介质，施加介质压力并保持。在阀门介质流向的进口端检查泄漏。

5、压力试验后的阀体中腔接口安装

所有压力试验完成后，阀门排尽试验液体。按操作规程将泄放接口处的阀门或堵塞安装。

6、防静电试验

选取新的干燥阀门，至少经过 5 次启闭后，用万用表进行球体、阀杆、阀体之间的电阻值测定，所测电阻应小于 10Ω。

7、转矩或推力的测定

固定阀门在工作台架上，封闭阀门从进口流向要求的一端，施加最大额定工作压力值（最大压差）或

用户指定的工作压差，阀门的另一端通大气，用转矩测力扳手缓慢启闭操作阀门，测最阀门的转矩值。通过检测到的转矩值，按手轮或手柄的直径或长度计算出推力。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的管线阀门性能试验装置（如阀门壳体、密封试验机等）感兴趣，欢迎与我们联系！