矿用单体液压支柱的性能试验方法

2022-08-01 0 编辑:亿威仕 | 试验机

单体液压支柱 hydraulic single prop 是指由缸、活柱、阀等零件组成,以专用油或高含水液压液(含乳化液)等为工作液,供矿山支护用的单根支柱。今天我们来学习关于矿用单体液压支柱(以下简称支柱)性能试验方法的内容。

支柱试验方法见表 1。

表 1 支柱性能要求及试验方法

序号检验项目性能要求试验方法说明
1操作性能
升柱

外注式支柱:

升柱灵活无卡阻,限位装置可靠。

用注液枪升柱,泵压为 15MPa。全行程升降三次后再测定。

内注式支柱:

1)1.4m 以上支柱不小于 20mm,初撑力大于 70kN;

2)1.2m 以下支柱不小于 12mm,初撑力大于 50kN;

3)初撑时,手柄操作力矩小于 200N·m。

用内注式支柱专用手摇把升柱时,手摇把全行程摇动一次后测量活柱升高量。

也可计算数次升高量的平均值。

降柱

外注式支柱降柱速度:

1)125mm 缸径支柱大于 25mm/s;

2)110mm 缸径支柱大于 35mm/s;

3)90mm、100mm 缸径支柱大于 40mm/s; 

4)80mm 缸径支柱(含 70mm、63mm 缸径)大于 60mm/s。

用卸载手把将卸载阀全部打开,用秒表测量支柱从最大高度降至最小高度所用时间,计算出速度。

1)全行程升降三次后再测定;

2)双伸缩支柱以大缸的缸径计算。

内注式支柱降柱速度:

1)1.4m 以上支柱大于 30mm/s;

2)1.2m 以下支柱大于 20mm/s。

用卸载装置将卸载阀全部打开,用秒表测量支柱从最大高度降至最小高度所用时间,计算出速度。
2让压性能所测得的载荷应在支柱额定工作阻力的 90%〜110% 以内,载荷波动值不应大于支柱额定工作阻力的 10%。

1)支柱用约 10% 额定工作阻力撑紧,将安全阀压力调定到支柱额定工作压力,从最大高度开始以 90~110mL/min 的溢流速度进行压缩让压检验;

2)压缩行程:100mm;

3)全程记录所测得的载荷及对应的行程和时间值。

使用公称流量小于 4L/min 的安全阀。
3密封性能

1)做耐久性能试验的支柱试验前密封 2min,试验后密封 4h;不做耐久性能试验的支柱密封 2min 和 1h;

2)低压密封:2min 无压降;1h 和 4h 压降均不超过 10%,无渗漏;

3)高压密封:2min 无压降;1h 和 4h 压降均不超过 2%,无渗漏。

1)在刚性架上进行;

2)高压密封压力为 90%〜100% 支柱额定工作压力;

3)出厂检验低压密封压力为 2MPa;型式检验低压密封压力 1MPa;

4)先做低压密封,后做高压密封;

5)短时密封在压力达到 1min 后再记录;长时密封在压力达到 10〜15min 以后再开始记录。

长时密封注意气体温度对压力的影响。
4耐久性能

在试验过程中应无渗漏,经 2000 次耐久性能试脸后,应能满足表 1 序号 3 的需封要求。

中心加载为支柱额定工作阻力的 110%;加载速度为 20~25mm/min,每次溢流行程为 30〜40mm,之后突然卸载、注液,重发 2000 次,累积行程不小于 70m。

密封应在耐久性能试验的行程高度内进行。
5手摇泵耐久性能(内注式支柱)试验后支柱应能正常工作。

1)用内注式支柱专用手摇把在刚性架上进行;

2)支柱由最低高度升至最大高度,载荷由零升至额定初撑力,然后卸载为一个循

环。循环次数为 400 次。

做试验时可多装 0.5〜1L 液压油。
6强度轴向中心加载试验过程中应无渗漏;试验后,支柱不应产生永久性变形和损坏,活柱应升降自如。

1)使支柱处于最大高度,在支柱的轴向中心加载至额定工作阻力的 1.5 倍,稳压 5min;

2)在上述条件下加载至额定工作阻力的 2 倍,稳压 5min;

3)支柱缩至最小高度,轴向中心加载为支柱额定工作阻力的 2 倍,稳压 5min。

油缸液压可保持至支柱额定工作压力。
轴向同侧偏心加载

试验过程中应无渗漏;试验后,支柱不应产生永久性变形和损坏,活柱应升降自如。


使支柱处于最大高度,在顶盖和底座中心同一侧,偏心距各为 20mm 处加载至支柱额定工作阻力,稳压 5min。底座直径大于 160mm 时,底座偏心距应为底座直径的 1/8。
7受冲击性能支柱不应产生永久性变形和破坏,试验后活柱应升降自如。使支柱处于最大高度,轴向中心预加载至支柱额定工作阻力的 60%,以 15kN·m 落锤能量冲击支柱两次。80mm 缸径以下支柱不做此项试验。
8 油缸爆破性能

1)爆破压力应大于支柱额定工作压力的 2 倍;

2)破口呈塑性变形,不应脆裂或飞出碎片。

对承受液压的油缸、活柱进行爆破。在专用装置上进行,并记录爆破时的压力值。新设计支柱或改变油缸、活柱材质时。
9
破坏性能支柱破坏时不应有脆断现象。

1)使支柱处于量大高度,轴向中心加载直至支柱破坏为止;

2)使支柱处于最大高度,在顶盖和底座中心同一侧偏心距各为 20mm 处加载直至支柱破坏为止,并记录破坏时的载荷。

1)各做一根;

2)只适用于新设计支柱。

以上就是今天的分享!如果您对用于上述试验的矿用单体液压支柱性能试验装置感兴趣,欢迎与我们联系!

液压油缸耐久性试验台设备图