外注式支柱：

升柱灵活无卡阻，限位装置可靠。

内注式支柱：

1）1.4m 以上支柱不小于 20mm，初撑力大于 70kN；

2）1.2m 以下支柱不小于 12mm，初撑力大于 50kN；

3）初撑时，手柄操作力矩小于 200N·m。

用内注式支柱专用手摇把升柱时，手摇把全行程摇动一次后测量活柱升高量。

也可计算数次升高量的平均值。

外注式支柱降柱速度：

1）125mm 缸径支柱大于 25mm/s；

2）110mm 缸径支柱大于 35mm/s；

3）90mm、100mm 缸径支柱大于 40mm/s； 

4）80mm 缸径支柱（含 70mm、63mm 缸径）大于 60mm/s。

1）全行程升降三次后再测定；

2）双伸缩支柱以大缸的缸径计算。

内注式支柱降柱速度：

1）1.4m 以上支柱大于 30mm/s；

2）1.2m 以下支柱大于 20mm/s。

1）支柱用约 10% 额定工作阻力撑紧，将安全阀压力调定到支柱额定工作压力，从最大高度开始以 90~110mL/min 的溢流速度进行压缩让压检验；

2）压缩行程：100mm；

3）全程记录所测得的载荷及对应的行程和时间值。

1）做耐久性能试验的支柱试验前密封 2min，试验后密封 4h；不做耐久性能试验的支柱密封 2min 和 1h；

2）低压密封：2min 无压降；1h 和 4h 压降均不超过 10%，无渗漏；

3）高压密封：2min 无压降；1h 和 4h 压降均不超过 2%，无渗漏。

1）在刚性架上进行；

2）高压密封压力为 90%〜100% 支柱额定工作压力；

3）出厂检验低压密封压力为 2MPa；型式检验低压密封压力 1MPa；

4）先做低压密封，后做高压密封；

5）短时密封在压力达到 1min 后再记录；长时密封在压力达到 10〜15min 以后再开始记录。

在试验过程中应无渗漏，经 2000 次耐久性能试脸后，应能满足表 1 序号 3 的需封要求。

中心加载为支柱额定工作阻力的 110%；加载速度为 20~25mm/min，每次溢流行程为 30〜40mm，之后突然卸载、注液，重发 2000 次，累积行程不小于 70m。

1）用内注式支柱专用手摇把在刚性架上进行；

2）支柱由最低高度升至最大高度，载荷由零升至额定初撑力，然后卸载为一个循

环。循环次数为 400 次。

1）使支柱处于最大高度，在支柱的轴向中心加载至额定工作阻力的 1.5 倍，稳压 5min；

2）在上述条件下加载至额定工作阻力的 2 倍，稳压 5min；

3）支柱缩至最小高度，轴向中心加载为支柱额定工作阻力的 2 倍，稳压 5min。

试验过程中应无渗漏；试验后，支柱不应产生永久性变形和损坏，活柱应升降自如。

1）爆破压力应大于支柱额定工作压力的 2 倍；

2）破口呈塑性变形，不应脆裂或飞出碎片。

1）使支柱处于量大高度，轴向中心加载直至支柱破坏为止；

2）使支柱处于最大高度，在顶盖和底座中心同一侧偏心距各为 20mm 处加载直至支柱破坏为止，并记录破坏时的载荷。

1）各做一根；

2）只适用于新设计支柱。