地面安全阀（SSV）和水下安全阀（USV）的设计确认程序：

1、总则

1.1 目的

附录C提供了如下要求：

a）确认：对设计和生产均满足 PR2 级要求的阀，可用作下列一类或两类要求的地面安全阀/水下安全阀（SSV/USV）的阀组件：

1）Ⅰ类：该性能要求级别预期用于没有砂蚀有害作用的井。

2）Ⅱ类：该性能要求级别预期用于砂粒类物质可能引起 SSV/USV 阀组件失效的井。

b）证明：本附录包含的设计确认试验，用以鉴定按本标准的Ⅱ类阀组件制造的特定阀孔密封机构。

1.2 性能要求

为了鉴定按Ⅰ类或Ⅱ类设计的特定 SSV/USV，制造商应对相同基本设计和相同材料结构的 SSV/USV，按照本标准 PR2 级、PSL2 的要求进行试验。

为了鉴定Ⅰ类环境条件的 SSV/USV，该阀应通过 3 规定的设计确认试验。

为了鉴定Ⅱ类环境条件的 SSV/USV，该阀应通过 4 规定的设计确认试验。

鉴定合格的Ⅱ类阀也满足Ⅰ类阀的要求。

1.3 设计确认试验

本附录的设计确认试验要求并不完全代表实际井况。完全符合 SY/T 10006 或 API Spec 6AV1（有效期内的）确认试验要求的确认试验，满足本附录的要求。

1.4 设计确认试验要求

应使用法兰标称尺寸 21/16in（52mm）、额定工作压力为 34.5MPa 的 SSV/USV 阀组件来进行鉴定试验。被试验的阀应按要求进行静水压和功能试验，并满足规定的 PR2 要求。成功完成的试验应鉴定该制造商的所有尺寸和所有额定工作压力的、用于Ⅰ类使用条件、相同的基本设计和材料结构的 SSV/USV 均合格。能影响到 SSV/USV 阀孔密封机构的设计或材料结构的任何重大改变，均应按确认试验的要求重新鉴定。

注：虽然 1.4 的要求摘自 API Spec 6AV1。但，API Spec 6AV1 还包含了另外的要求，即当鉴定试验完成后，所有的相同基本设计和相同材料结构的Ⅱ类的 SSV/USV 也进行了确认。希望 1.4 将来与 API Spec 6AV1 完全匹配。

1.5 文件（鉴定档案）

要求制造商保存每一个试验文件（包括要求鉴定特殊的 SSV/USV 设计和材料结构的任何重新试验），这些文件至少应包含满足 E.1.15 的足够文件，并应在设计被废止后至少保存 10 年。

1.6 试验装置的校准要求

试验装置的校准要求应满足 E.1.16 的要求。

压力测试装置应满足 7.2.2 的要求。

1.7 热敏开-关装置

制造商应有相关的资料，表明热敏开-关装置已进行了足够的试验，以确保其能够满足 10.20.2.5 的设计要求。

2、Ⅰ类或Ⅱ类 SSV/USV 设计确认试验设备的一般要求

2.1 总则

Ⅱ类 SSV/USV 设计确认试验的试验设备，其典型管线排列和试验段详图如图 1 和图 2 所示。

2.2 设计考虑

适用下列各项：

a）设计的试验设备应允许进行 3 和 4 所祥述的确认试验。

b）循环管线应具有足够的额定工作压力以承受循环压力。试验段中的上游隔离阀，压力测试装置、阀以及其与所测试 SSV/USV 阀组件之间的配件，应设计成至少满足被测试阀的额定工作压力，较低额定工作压力值的组件应采用合适的泄压阀进行保护。

2.3 仪器——循环系统组件

2.3.1 清水罐

至少具备 1m³ 的容积、并装有具有关闭控制的低液位泵。

2.3.2 泥浆罐及其附件

提供至少具有 1m³ 容积的带锥底的圆柱形泥浆罐，并装有搅拌器，以获得均匀的泥浆。

在罐和罐的回流管线上应具有取样接头，以便获得具有代表性的含砂量和粘度分析样品。罐应装有高低液位关闭控制装置，以发出停止循环泵的信号。粘度和含砂量应按 GB/T 16783.1 来确定。

2.3.3 循环泵和控制设备

带驱动的循环泵和控制设备按要求的流量及压力泵送泥浆和清水。

至少有一台泵应装有变速马达，以便控制循环流量。每台泵的马达应装有不可修改的计时装置，以便监测泵送持续时间。

2.3.4 循环管线和控制设备

循环管线和控制设备按与图 1 所示的相似布置安装，并应按图 2 所示设置截断阀。在泥浆罐的回流管线上应安装能提供搅拌的装置，以有利于阻止泥浆沉积在罐底。应按图 2 所示，在循环泵和试验段之间安装节流阀或其他如背压控制装置，以便在循环试验中将 SSV/USV 的压差控制在 2.8MPa。

2.3.5 循环流量计

循环流量计量程的最小流量为 0.3m³/min，并提供一个适合于条带线记录仪的输出信号。

2.3.6 记录仪

用来监测如下数据：

——所有流程试验期间的循环流量；

——阀座渗漏试验期间的 SSV/USV 阀组件上游试验压力；

——关闭试验期间，正在经受试验的 SSV/USV 阀组件两侧的压差。

记录仪应具有适当的范围和配置不同走纸速度，以适应模拟信号随时间变化的分辨率。当用适当的文件规定和有资格的人员认可后，其他基于时间记录的工艺方法也可使用。

3、Ⅰ类 SSV/USV 阀设计确认试验——试验程序

下列程序为一般程序，并为此给出了Ⅰ类使用条件的 SSV/USV 设计确认试验的限制和范围。

a）按图 1 和图 2 所示，在流体循环系统试验段中安装 SSV/USV。

b）用清水在额定工作压力和用氮气在 13.8MPa下，进行 SSV/USV 压力完整性的座封试验。在 3min 保压期内应不允许有渗漏。

c）在 SSV/USV 全开孔位置情况下，循环水或其他合适流体通过 SSV/USV，循环 50h。在终了时，重复 3b）的座封试验。在 3min 保压期内应不允许有渗漏。

d）在进行循环的 SSV/USV，从全开到全关位置情况下，循环水或其他适合流体通过 SSV/USV。当 SSV/USV 每一次关闭时，SSV/USV 阀座两侧的压差应增至约 2.8MPa。这样操作 500 个循环后，重复进行 3b）的 SSV/USV 座封试验，在 3min 保压期内应不允许有渗漏。在此项试验期间，如果制造商的操作手册中规定了预防性维护程序，则执行正常的预防性维护程序，但试验中最后 100 个操作循环应不允许进行预防性维护。SSV/USV 在每一个保压期内不应有可见渗漏。在保压期的开始和结束时，记录试验压力和时间。

4、Ⅱ类 SSV/USV 设计确认试验

4.1 总则

为了鉴定Ⅱ类特定的 SSV/USV 的设计，制造商应按本标准 PR2 和 PSL2 的要求，对基本设计和材料结构均相同的 SSV/USV 进行试验。

4.2 Ⅱ类 SSV/USV 使用条件下的 SSV/USV 阀座渗漏试验程序执行下列程序，并按要求记录结果。

a）第 1 步：在试验段中安装 SSV/USV。

b）第 2 步：用清水检查 SSV/USV 的渗漏：

1）在 SSV/USV 全开情况下，以最小 0.30m³/min 流量的清水循环至少 10min；

2）通过释放驱动器的动力来关闭 SSV/USV；

3）关闭 SSV/USV 上游和下游的隔离阀；

4）打开下游液体渗漏检查阀；

5）在 SSV/USV 上游，施加清水压力为 SSV/USV 额定工作压力的 95%~105%；

6）稳压至少稳定了 3min 后，在下游渗漏检查阀处，进行至少 5min 的 SSV/USV 阀座渗漏检查，不允许渗漏。

c）第 3 步：用氮气检查 SSV/USV 的渗漏：

1）关闭上游和下游的隔离阀；

2）在 SSV/USV 两侧进行泄压和排水（在排水过程中打开和关闭 SSV/USV 阀三次）；

3）关闭 SSV/USV；

4）打开放空阀，将与此相连的软管另一端浸入盛水容器中；

5）在 SSV/USV 的上游施加 13.8MPa±0.68MPa 压力的氮气；

6）稳压至少 3min后，通过观察气泡，进行至少 5min 的阀座渗漏检查，不允许有渗漏。

4.3 Ⅱ类 SSV/USV 使用条件下的泥浆流动试验程序

执行下列程序，并按要求记录结果。

第 1 步：用泥浆搅拌器搅拌，并以最小 0.30m³/min 的流量旁通试验段循环泥浆，使泥浆黏度和含砂量达到稳定；

第 2 步：根据 GB/T 16783.1 的要求，确定泥浆的含砂量，并通过加入 40 目~60 目的砂粒或用清水稀释，以调整循环流体的含砂量达（2±0.5）%；

第 3 步：根据 GB/T 16783.1 的要求，用马氏漏斗粘度计取样确定泥浆黏度，通过增加黏度或用清水稀释的办法来调整黏度为 100+20-10s；

第 4 步：如果在第 3 步中进行过稀释或加稠，则返回到该程序的第 1 步；

第 5 步：调整流量至少为 0.30m³/min，记录流量、含砂百分比和黏度；

第 6 步：泵送泥浆通过 SSV/USV，持续 25h±1h；

第 7 步：按第 2 步和第 3 步检查泥浆的含砂量和黏度，按要求加以调整；

第 8 步：在至少 0.30m³/min 的流量下，泵送泥浆通过 SSV/USV，持续 25h±1h；

第 9 步：按 4.2b）的程序用清水进行渗漏检查；

第 10 步：按 4.2c）的程序用氮气进行渗漏检查。

4.4 Ⅱ类 SSV/USV 使用条件下循环期间，阀的泥浆流动循环试验执行下列程序，并按要求记录结果。

第 1 步：用泥浆搅拌器搅拌，并以最小 0.30m³/min 的流量旁通试验段循环泥浆；

第 2 步：见 4.3 的第 2 步；

第 3 步：见 4.3 的第 3 步；

第 4 步：见 4.3 的第 4 步；

第 5 步：见 4.3 的第 5 步；

第 6 步：从全开到全关循环 SSV/USV 阀组件，每分钟最多循环 7 次；

第 7 步：调整 SSV/USV 阀组件上游的节流阀等装置，使 SSV/USV 阀在关闭状态下，SSV/USV 阀组件两端的压差为 2.8MPa±0.28MPa；

第 8 步：打开和关闭 SSV/USV，循环 500+100 个循环；

第 9 步：见 4.3 的第 9 步；

第 10 步：见 4.3 的第 10 步。

说明：1——水罐；2——二位三通换向阀；3——泥浆罐；4——含砂量和黏度分析取样连接；

5——流量计；6——流量记录仪；7——液压油蓄能器（液压油供给）；8——高压水供给泵；

9——液压油箱；10——可调背压控制；11——高压水蓄能器（高压水供给）；12——液压油供给泵；

13——循环泵；14——空气供给；15——清洁清水罐；16——氮气罐。

^a 见图 2 试验段详图。

图 1 Ⅱ类含砂环境条件下 SSV/USV 确认试验的管线布置、试验设备示例

说明：1——空气流量计；2——漏失氮气分离器；3——下游隔离阀；4——锤击活接头（由壬）；

5——水；6——下游泄漏检查阀（下游泄压阀）；7——差压变送器；8——SSV/USV；

9——差压变送器隔离阀；10——上游压力变送器；11——试验流体流向；12——气动三通电磁阀；

13——空气供给；14——氮气压力管汇阀；15——高压水管汇阀；16——上游隔离阀；

17——上游泄漏检查阀（上游泄压阀）；18——液动三通电磁阀；19——控制气动和液动电磁阀的开关循环计次仪；

20——氮气供给；21——高压水供给；22——液压油返回油箱；23——液压油供给。

图 2 SSV/USV 确认试验段详图示例

以上内容转摘自《GB/T 22513-2013石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树》。