冶金设备用液压缸（PN≤25MPa）的试验方法：

1、试验装置应以水平或垂直基础为准的平面装置，被试液压缸（以下简称被试缸）用与其支承部分形式相适应的支承方式来安装。

a）用加载缸的情况见图 1。

图 1 使用加载缸试验装置

b）用生物的情况见图 2。

图 2 使用重物试验装置

2、液压缸试验用液压系统原理图：

a）空载动作试验回路见图 3；

b）有载动作试验回路见图 4；

图 3 空载动作试验回路	图 4 有载动作试验回路

3、试验条件：

3.1 试验用油液：

a）油液温度规定为 50℃±5℃；

b）油液粘度等级规定为 VG32 或 VG46；

c）油液的固体污染等级不大于 19/16。

3.2 活塞速度按照相关规定，亦可根据供需双方商定。

4、试验项目：

4.1 空载运转

被试缸在无载工况下，全行程上进行五次试运转。

4.2 有载运转

把试验回路压力设定为公称压力施加负载，以表 1 的最低及最高速度，分别在全行程动作五次以上，当被试缸的行程特别长时，可改变加载缸的位置，在全行程上依次分段进行有载试运转。

表 1

MPa

4.3 最低启动压力

在 4.1 试验时，从无杆侧逐渐施加压力，测其活塞的最低启动压力。

4.4 内泄漏

将被试缸的活塞分别固定在行程两端（当行程大于 1m 时，还须固定在中间），在活塞的一侧施加公称压力，测量活塞另一侧的内泄漏量。

4.5 外泄漏

在 4.1，4.2，4.4，4.7，4.9 试验时，测量活塞杆防尘圈处的外泄漏量。

4.6 负载效率

调节溢流阀，使进入被试缸无杆侧的压力逐渐升高，测出不同压力下的负载效率，并绘出负载曲线。

4.7 耐压试验

在被试缸无杆侧和有杆侧分别施加公称力 PN 的 1.5 倍（当 PN＞16MPa 时，应为 1.25 倍），将活塞分别停在行程的两端，保压 2min 进行试验。

4.8 耐高温试验

被试缸在满载工况下，通入 90℃±3℃ 的油液，连续运转 1h 以上进行试验。

4.9 耐久试验

被试缸在满载工况下，使活塞以表 1 规定的最高速度 ±10% 连续运转，一次连续运转时间不得小于 8h。活塞移动距离为 150km，在试验中不得调整被试缸的各个零件。

4.10 全行程检验

在 4.1 试验时，将活塞分别停留在行程的两端，测量全行程长度，应符合设计要求及表 2 的规定。

表 2

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的液压缸试验台感兴趣，欢迎与我们联系！