液化天然气阀门检验、试验方法：

1、标志检验

目测检查阀体、铭牌标志及泄压标识，检查内容如下：

a）阀体表面铸造、锻造或打印标志内容；

b）铭牌标志内容；

c）泄压方向（有泄压要求的阀门）。

2、铸钢件外观质量

目视检查，用 JB/T 7927 或 MSS SP-55 中的图样与铸件任一表面比对，铸件表面比对面积应与图片大小相同。比对结果应符合本标准中 4.15 的规定。

3、尺寸检验

3.1 用专用量具测量壳体壁厚。

3.2 测量阀门的结构长度和端部尺寸。

4、材质成分分析

对主要承压件进行化学成分分析，并出具分析报告。每批同炉号的材料至少检验一次化学成分。

5、力学性能试验

5.1 对主要承压件材料每批（指同炉号、同制造工艺、同热处理条件）至少检验一次力学性能。

5.2 对低温冲击试验，按 GB/T 229 进行 -196℃ 夏比 V 型冲击试验，标准试样测试可以接受的最小横向膨胀量为 0.38mm。奥氏体不锈钢的三个试验的冲击试验结果应符合 JB/T 7248 的要求。

6、无损检测

6.1 射线检测

射线检测按 JB/T 6440 及 NB/T 47013.2 的规定进行，检验结果应符合本标准中 4.17.1 的规定。

6.2 渗透检测

液体渗透检测按 JB/T 6902 的规定进行，检验结果应符合本标准中 4.17.2 的规定。

6.3 超声检测

公称尺寸大于 DN25 的阀门，按 JB/T6903 的规定逐件对锻造阀体、阀盖和阀杆等进行超声检测，检验结果应符合本标准中 4.17.3 的规定。

7、常温性能试验

7.1 常温性能试验方法应按 GB/T 26480 或 API 598 的规定进行。

7.2 用水做试验介质时，水中含氯离子量不应超过 2.5×10^-3％（质量分数），试验后阀门应彻底清除油脂、水渍，并进行干燥处理。

7.3 用气体做试验介质时，试验介质为无油空气、氮气或惰性气体。在高压气体试验条件下，应注意高压气体的危险性，做好防护措施。

8、低温性能试验

8.1 低温性能试验应在常温试验合格后进行。

8.2 低温试验的冷却介质为 -196℃ 的液氮。

8.3 低温试验气体为氦气，纯度（体积分数）不低于 97%。

8.4 低温性能试验方法按 JB/T 12622-2016 标准 6.5～6.8 要求的规定进行，或按合同的规定。

9、逸散性试验

9.1 高压密封试验完成后，阀门应开关 3 次，然后半开阀门，将压力升至最大允许工作压力，保压 15min，将阀门保持在低温试验槽中，测量阀杆填料部位以及阀体与阀盖连接部位的泄漏量。

9.2 逸散性试验方法按 GB/T 26481 或 ISO 15848-2 的规定进行。

10、低温循环寿命试验

10.1 第一阶段：阀门低压循环动作试验

开启试验阀门和低温装置下游端的阀门，然后将压力稳定至 0.2MPa，使阀腔内充满介质，两端阀座没有压差时，开关阀门 200 次。开启和关闭阀门的操作速度由合同规定。

10.2 第二阶段：阀门最大允许工作压力下的循环动作试验在第一阶段阀门最后一次开关动作结束后，关闭试验阀门，打开低温装置下游端的隔离阀并泄放试验阀门下游端的压力，将上游端的压力升至最大允许工作压力，然后测量阀座的泄漏量，如果泄漏量满足要求，在最大允许工作压力下，开关阀门 2 次，记录第 2 次阀座的泄漏量。

11、恢复常温时气密封试验

低温性能试验合格的阀门，在恢复至常温后，应进行阀座气密封试验，其最大允许泄漏率应符合规定。

12、防静电试验

采用连续测试方法。对一个新的、干燥的阀门应进行不少于 5 次的启闭操作循环，并采用不超过 12V 的直流电源进行电阻值测量。测试结果应符合 4.4.3 的规定。

13、耐火试验

耐火试验按 GB/T 26479 或 API 607、API 6FA、API SPEC 6FD、ISO 10497 等标准的规定进行,或按合同的规定。