本文涉及的柔性复合高压输送管 flexible composite pipe for high pressure transmission 是一种石油天然气工业用非金属复合管，是一种采用连续的非金属纤维丝（带）增强材料，以缠绕、编织、熔结或其他方式对热塑性塑料管实现增强而得到的管材。今天我们来学习该型管的相关性能试验方法。

1、试样状态调节

除另有规定外，应在管材生产至少 24h 后取样，按照 GB/T 2918 的要求，在温度（23±2）℃ 下状态调节至少 24h 后进行试验。

2、外观

用目测方法进行。

表 1 复合管的理化性能

3、规格尺寸

3.1 复合管长度

用分度值不大于 1mm 的测量仪器测量。

3.2 复合管平均内径、壁厚

按 GB/T 8806 的规定测量。

3.3 金属扣压接头螺纹规格

按 GB/T 3934 和 GB/T 8124 的规定测量。

4、受压开裂稳定性

取长度为 100mm±10mm 或平均内径的 1.1 倍中的较大值的复合管样品进行试验，样品置于试验机压板间进行径向压缩，应确保压板可以完全覆盖管道样品长度，10s〜15s 压到复合管内径的 1/2 时目测复合管是否有裂纹。

5、纵向回缩率

按 GB/T 6671 的规定测试非黏结型复合管的内衬层或黏结型复合管管样。

6、短期静水压强度

按 GB/T 6111 的规定进行，采用非约束型端部型式，应至少有 1 根管样使用的接头与现场一致。

7、短时爆破压力

7.1 按 GB/T 15560 的规定进行，采用非约束型端部型式，应至少有 1 根管样使用的接头与现场一致。

7.2 高温爆破时，在 65℃ 或设计温度（＞65℃时）下状态调整4h后，10min 内在水箱内或转移外出完成爆破试验。 

7.3 若试验的目的是为了评定复合管是否满足表 1 中短时爆破压力要求，在达到计算爆破压力后可停止试验。

8、最小弯曲半径试验

8.1 应至少使用两个管样进行最小弯曲半径试验，样品有效长度应大于管样最小存储弯曲半径。

8.2 按照要求，将管样反复弯曲至最小存储弯曲半径 10 个循环后，按 7 规定对管样进行常温短时爆破压力试验。

8.3 制造商应提供复合管的最小工作弯曲半径。应使用合适的夹具固定管样，使其维持在最小工作弯曲半径，参考 GB/T 2918 进行状态调节 24h 后，按 7 的规定对管样进行常温短时爆破压力试验。

9、短时循环压力

9.1 样品应采用非约束型端部型式，有效长度应大于域等于 5 倍外径，但不小于 300mm。

9.2 循环压力波动幅值为波谷不大于 0.69MPa，波峰不低于公称压力等级的 1.5 倍。

9.3 试验频率为 25 周次/min。

10、1000h 存活试验

10.1 样品应采用非约束型端部型式，有效长度应大于或等于 5 倍外径，但不小于 300mm。

10.2 应至少使用两个管样进行 1000h 存活试验，试验应在 65℃ 或设计温度（＞65℃时）下按 GB/T 6111 的要求进行，应至少有 1 根管样使用的接头与现场一致。

10.3 当产品按照要求经过 MPR 评定时，试验压力应依据 SY/T 6794 确定。

10.4 当产品未按照要求经过 MPR 评定时，试验压力应依据确定。

11、气密封性能

11.1 样品应采用非约束型端部型式，有效长度应大于或等于 5 倍外径，但不小于 300mm。

11.2 将管样置入水槽中，采用 N₂ 或压缩空气向复合管内缓慢充气。当压力升至试验压力 30% 和 60% 时分别停留 30min，检查接口是否渗漏，最后升至试验压力并检查复合管及接头是否存在渗漏。

12、拉伸性能

12.1 制造商应提供复合管的拉伸载荷等级（TLR）。样品有效长度应大于或等于5倍外径，但不小于 300mm。

12.2 在不施加内压的条件下将管样以 10mm/min 的速率进行轴向拉伸，记录曲线屈服点对应的最大拉伸失效载荷。

13、整卷试压

在常温状态下进行整卷试压，试压介质为清水，试压压力为公称压力的 1.33 倍，保持 1h。

14、复检程序

14.1 复检中可采用具有通过/不通过判定标准的试验程序。

14.2 当出现管样在初次试验中不能满足试验要求时，可进行复检。初次试验不符合时，应采用同批次产品制备不合格管样 2 倍数量的附加管样进行不合格项试验。如果复检的管样均满足不合格项试验要求，则视为复检通过，判定其满足最初的试验要求。如果任意一个管样复检不通过，则视为复检不通过，判定其不满足规定要求。

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