关于不锈钢无缝气瓶试验和检验判定依据：

1、壁厚和制造公差

1.1 壁厚应不小于设计壁厚。

1.2 筒体平均外径与公称外径 D 的偏差应不超过公称外径 D 的 ±1%。

1.3 筒体的圆度，在同一截面上测量其最大与最小外径之差，应不超过该截面平均外径的 2%。

1.4 瓶体的垂直度应不超过筒体长度的 1%。

1.5 筒体的直线度应不超过筒体长度的 0.3%。

2、内、外观

2.1 瓶体内、外表面应光滑圆整，不应将肉眼可见的凹坑、凹陷、裂纹、鼓包、皱折、夹层等影响强度的缺陷。内、外观缺陷可参照附录 E 进行评定。

2.2 钢瓶端部与筒体应圆滑过渡，肩部不应有夹层或裂纹存在。

3、管制瓶底部气密性试验

瓶体底部试验区域浸没于水中，在底部气密试验压力 P_w 下，至少保压 1min，不得有泄漏现象。该试验也可用整体气密性试验代替。

4、瓶口螺纹

4.1 锥螺纹的牙型、尺寸和公差应符合 GB/T 8335 的规定；直螺纹的牙型、尺寸和公差应符合 GB/T 196、GB/T 197 或相关标准的规定。

4.2 锥螺纹基面位置的轴向变动量应不超过 +1.5mm。

4.3 有效螺纹牙数应符合要求。

5、硬度检测

瓶体热处理后进行硬度检测，应符合硬度及强度换算值的要求。其换算值可按照 GB/T 1172。

6、超声检测

瓶体热处理后进行超声检测，结果应符合要求。

7、水压试验

7.1 在水压试验压力 P_b 下，保压时间不少于 30s，压力表指针不应回降，瓶体不应泄漏或明显变形，大于 12L 钢瓶的容积残余变形率应不大于 10%。

7.2 水压试验报告应包括钢瓶实测水容积和重量，水容积和重量应保留三位有效数字，水容枳和重量园整原则为水容积舍掉尾数，重量尾数进一。

示例：水容积或重量的实测值为：20.675，水容积表示为：20.6，重量龙示为：20.7。

8、气密性试验

气密性试验压力为公称工作压力，保压 1min，钢瓶不应有泄漏。

9、瓶体热处理后各项性能指标测定

9.1 按规定进行拉伸试验，抗拉强度和屈服强度 R_ea 均不小于瓶体热处理保证值，断后伸长率 A 不小于 20%。

9.2 按规定进行冲击试验，冲击试验结果应符合表 1 规定。

表 1 瓶体热处理后的冲击值

9.3 按规定进行冷弯试验或压扁试验，以无裂纹为合格，弯心直径和压头间距应符合表 5 的规定。

表 2 冷弯试验弯心直径和压扁试验压头间距要求

10、底部解剖

按规定观察剖切面上不应有缩孔、气泡、未熔合、裂纹、夹层等缺陷，且底部尺寸应符合设计要求。

11、水压爆破试验

11.1 检查水压爆破试验压力-进水量曲线，确定钢瓶瓶体的实测屈服压力 P_y 和实测爆破压力 P_b 应符合下列要求：

a）P_y≥P_b/F；

b）P_b≥1.6Ph。

11.2 钢瓶瓶体爆破后应无碎片，爆破口应在筒体上，破口裂缝不得引伸到瓶颈处。对于凹形底的钢瓶破口裂缝不得延伸到钢瓶底部，对于凸形底的钢瓶破口裂缝不得延伸到钢瓶底部中心。

11.3 瓶体主破口应为塑性断裂，即断口边缘应有明显的剪切唇，断口上不得有明显的金属缺陷。

11.4 对于壁厚小于 7.5mm 的钢瓶，瓶体上的破口形状与尺寸应符合图 1 的规定。

图 1 破口形状尺寸示意图

12、疲劳试验

12.1 在按规定压力循环至 12 000 次的过程中，瓶体不应泄漏或破裂。

12.2 试验后钢瓶要解剖底部测量厚度，该厚度应接近设计规定的最小厚度。在任何情况下，其厚度正偏差不得大于图纸上该处设计厚度的 15%。

13、晶间腐蚀试验

晶间腐蚀试验后的试样经 180° 弯曲试验后在 10 倍放大镜下观察，弯曲试样表面应无因晶间腐蚀而产生的裂纹。

14、颈圈装配检验

在进行轴向拉脱试验时颈圈不脱落，在施加扭矩进行旋转试验时颈圈不松动。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述气瓶压力试验相关的气瓶检测设备感兴趣，欢迎与我们联系！