今天给大家带来的是关于压水堆核电厂燃料包壳用锆合金管材（以下简称管材）的爆破性能试验方法。

再结晶退火态管材室温爆破强度应不低于 500MPa，最大周向延伸率应不低于 20%，其他状态管材爆破性能指标由供需双方协商确定（若需展开高温爆破性能试验，指标由供需双方协商确定）。试验方法应符合以下内容的规定。

1、仪器设备

主要仪器设备如下：

——试验装置，能够满足锆合金管材内压爆破试验要求相关的试验装置。

——压力传感器，精度不低于 0.5%FS；

——外径千分尺，精度不低于 0.005mm；

——壁厚千分尺，精度不低于 0.005mm；

——卡尺，精度不低于 0.02mm。

2、试样

2.1 爆破试样应取自具有工艺代表性的最终交货状态管材。

2.2 管材试验段长度要求应大于外径的 10 倍。

2.3 若需使用芯轴，芯轴中心段直径尺寸为（d-0.30）mm〜（d-0.20）mm，其中 d 为管材平均内径（单位为毫米），且沿芯轴长度方向应加工有凹槽，以利于试验介质的流动。

3、试验步骤

3.1 检查设备状态，完成锆合金管的外径及壁厚的测量。在管材试脸段长度两端及中部各进行一次外径的测量，其平均值为管材外径。在管材两端沿周向等角度各进行至少三次壁厚的测量。外径及壁厚测量的精度应不低产 0.005mm。

3.2 将试样固定接通加压回路，将管路中的气体排除干净。

3.3 在室温（10℃〜35℃）下，采用恒定加压速率的方法进行内压加载（加压速率为 13.8MPa/min±1.4MPa/min）直至管材试样破裂。

3.4 试验完成后进行管材的周向伸长量的测量位置应为破口处最大膨胀部分（不含破口），其精度不低于 0.5mm。

4、试验数据处理

爆破强度按公式（1）计算：

S=PD/2t  · · · · · · · · · · （1）

式中：

S一—周向爆破强度，单位为兆帕（MPa）：

P一—爆破流体压力，单位为兆帕（MPa）

D一一管材试样试验前平均外径与平均壁厚的差值，单位为亳米（mm）；

t一—管材试样试验前最小壁厚，单位为毫米（mm）。

最大周向延伸率按公式（2）计算：

TCE=（C₂-C₁）/C₁*100%  · · · · · · · · · · （2）

式中：

TCE——最大周向延伸率，单位为百分数（%）；

C₂——管材试样破口部位最大周长（不含破口），单位为品米（mm）；

C₁——管材试样试验前周长，单位为毫米（mm）。

5、试验报告

试验报告至少应给出一下几个方面的内容：

——实验室名称；

——设备编号和试验日期；

——试样名称、数量等试样信息；

——升压速率及试验温度；

——最大流体压力和爆破强度；

——最大周向延伸率。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的锆合金管室温爆破试验装置（我们还可为您提供高温爆破试验装置）感兴趣，欢迎与我们联系！