井下工具（封隔器和桥塞）标准确认等级：

1、总述

供方或制造商应提供所有参数和评价结果的文件，以证明满足确认等级。试验数据应标出试验期间的渗漏率。如无渗漏发生，应明确指出。

2、供方或制造商规定的 V6 等级

由供方或制造商规定确认方法和验收标准。

3、V5 等级的液体试验

供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：

——坐封的套管或油管最大内径公差为 ±0.76mm（±0.030in）；

——采用最小额定载荷或压力（±10%）坐封；

——带可膨胀封隔件的产品在试验装置中一端居中即可；

——无锚定装置的产品或者单向锚定产品，需用固定装置限制，以防止产品在无锚定方向的移动；

——在最高或高于最高额定温度下进行坐封和下入；

——在最大或高于最大压差下进行试验；

——在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验；

——以水作试验介质，可以加入添加剂或液压油，密度应小于 1100kg/m³（68.67lb/ft³）；试验介质内应无明显的微小颗粒物或其他堵塞渗漏的物质；

——压力试验至少稳压 15min；

——验收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间压力下降不大于最大额定压力的 1%，稳压时间由供方或制造商规定；

——试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。

4、V4 等级的液体试验和轴向载荷试验

供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：

——坐封的套管或油管最大内径公差为 ±0.76mm（±0.030in）；

——采用最小额定载荷或压力（±10%）坐封；

——带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行试验，产品在试验装置中一端居中即可；

——无锚定装置的产品或者单向锚定产品，需用固定装置限制，以防止产品在无锚定方向的移动；

——在最高或高于最高额定温度下进行坐封和下入；

——在最大或高于最大压差下进行试验；

——在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验；

——试验额定性能曲线图中的全部交叉点；

——在最大额定剪切载荷下试验具有剪切丢手功能的封隔器或桥塞，为安全起见，应采用足以承受最大剪切载荷的剪切装置代替原剪切装置；

——以水作试验介质，可以加入添加剂或液压油，密度应小于 1100kg/m³（68.67lb/ft³）；试验介质内应无明显的微小颗粒物或其他堵塞渗漏的物质；

——压力试验至少稳压 15min；

——验收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间压力降不大于最大额定确认压力的 1%，稳压时间由供方或制造商规定；

——试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。

5、V3 等级的液体试验、轴向载荷试验和温度变化试验

供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：

——坐封的套管或油管最大内径公差为 ±0.76mm（±0.030in）；

——采用最小额定载荷或压力（±10%）坐封；

——带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行试验，产品在试验装置中一端居中即可；

——无锚定装置的产品或者单向锚定产品，需用固定装置限制，以防止产品在无锚定方向的移动；

——除温度循环期间外，在最高或高于最高额定温度下进行坐封和下入；

——在最大或高于最大压差下进行试验；

——在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验；

——试验额定性能曲线图中的全部交叉点；

——在最大额定剪切载荷下试验具有剪切丢手功能的封隔器或桥塞，为安全起见，应采用足以承受最大剪切载荷的剪切装置代替原剪切装置；

——最少进行一次温度变化试验。在最高或高于最高额定温度下开始温度变化，并至少在最高额定温度变化范围内冷却。在温度变化范围的低温情况下保压，然后加热至最高额定温度；

——以水作试验介质，可以加入添加剂或液压油，密度应小于 1100kg/m³（68.67lb/ft³）；试验介质内应无明显的微小颗粒物或其他堵塞渗漏的物质；

——压力试验至少稳压 15min；

——验收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间压力降不大于最大额定压力的 1%，稳压时间由供方或制造商规定；

——试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。

6、V2 等级的气体试验和轴向载荷试验

供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：

——坐封的套管或油管最大内径公差为 ±0.76mm（±0.030in）；

——采用最小额定载荷或压力（±10%）坐封；

——带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行试验，产品在试验装置中一端居中即可；

——无锚定装置的产品或者单向锚定产品，需用固定装置限制，以防止产品在无锚定方向的移动；

——在最高或高于最高额定温度下进行坐封和下入；

——在最大或高于最大压差下进行试验；

——在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验；

——试验额定性能曲线图中的全部交叉点；

——在最大额定剪切载荷下试验具有剪切丢手功能的封隔器或桥塞，为安全起见，应采用足以承受最大剪切载荷的剪切装置代替原剪切装置；

——以空气、氮气、其他气体或混合气体作试验介质；

——压力试验至少稳压 15min；

——验收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间量筒内聚集的气体不超过 20cm³，稳压时间由供方或制造商规定，保压期内气泡量不增加，用于收集气体的量筒应在大气压力下工作；

——试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。

7、V1 等级的气体试验、轴向载荷试验和温度变化试验

供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：

——坐封的套管或油管最大内径公差为 ±0.76mm（±0.030in）；

——采用最小额定载荷或压力（±10%）坐封；

——带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行试验，产品在试验装置中一端居中即可；

——无锚定装置的产品或者单向锚定产品，需用固定装置限制，以防止产品在无锚定方向的移动；

——除温度循环期间外，在最高或高于最高额定温度下进行坐封和下入；

——在最大或高于最大压差下进行试验；

——在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验；

——试验额定性能曲线图中的全部交叉点；

——在最大额定剪切载荷下试验具有剪切丢手功能的封隔器或桥塞，为安全起见，应采用足以承受最大剪切载荷的剪切装置代替原剪切装置；

——最少进行一次温度变化试验，在最高或高于最高额定温度下开始温度变化，并至少在最大额定温度变化范围内冷却，在温度变化范围的低温情况下保压，然后加热至最高额定温度；

——以空气、氦气、其他气体或混合气体作试验介质；

——压力试验至少稳压 15min；

——验收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间量筒内聚集的气体不超过 20cm³，稳压时间由供方或制造商规定，保压期内气泡量不增加，用于收集气体的量筒应在大气压力下工作；

——试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。

8、V0 等级的气体试验、轴向载荷试验和温度变化试验和零气泡接收标准

供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：

——坐封的套管或油管最大内径公差为 ±0.76mm（±0.030in）；

——采用最小额定载荷或压力（±10%）坐封；

——带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行试验，产品在试验装置中一端居中即可；

——无锚定装置的产品或者单向锚定产品，需用固定装置限制，以防止产品在无锚定方向的移动；

——除温度循环期间外，在最高或高于最高额定温度下进行坐封和下入；

——在最大或高于最大压差下进行试验；

——在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验；

——试验额定性能曲线图中的全部交叉点；

——在最大额定剪切载荷下试验具有剪切丢手功能的封隔器或桥塞，为安全起见，应采用足以承受最大剪切载荷的剪切装置代替原剪切装置；

——最少进行一次温度变化试验，在最高或高于最高额定温度下开始温度变化，并至少在最大额定温度变化范围内冷却，在温度变化范围的低温情况下保压，然后加热至最高额定温度；

——以空气、氦气、其他气体或混合气体作试验介质；

——压力试验至少稳压 15min；

——验收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间量筒中无气泡气体聚集，稳压时间由供方或制造商规定，用于收集气体的量筒应在大气压力下工作；

——试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。