液压调速阀的出厂试验项目与试验方法-「亿威仕」

液压调速阀的出厂试验项目有7个，包括必试项目4个：流量调节范围及最小控制流量、内泄漏量、进口压力变化对调节流量的影响、密封性，抽试项目3个：耐压性、出口压力变化对调节流量的影响、反向压力损失（仅带单向阀结构）。出厂试验回路原理见下图 1 ，各试验项对应的试验方法见下文。

1——液压泵；2——溢流阀；3-1、3-2——压力表；4——被试阀；5——流量计；

6——节流阀；7——手动换向阀；8——温度计；9-1、9-2过滤器；

10——量杯；11——冷却器；12——管路加热器；13——截止阀。

图 1 出厂试验回路原理图

1、耐压性（抽试）

打开节流阀 6，将被试阀4完全关闭，调节溢流阀 2，调节压力从最低工作压力开始，以毎秒 2% 的速率递增，直至被试阀额定压力的 1.5 倍。达到后保压 5min。

2、流量调节范围及最小控制流量（必试）

使被试阀 4 的进口、出口压差为最低工作压力值，并使溢流阀 2 处于溢流工况。调节被试阀 4 的调节装置从全紧位置至试验流量对应的刻度指示值，随者开度大小的变化，通过流量计 5 观察流量变化情况，并测量流量调节范闱。反复试验不少于 3 次。

将节流阀 6 完全关闭，打开截止阀 13，在被试阀 4 的进口、出口压差为最低工作压力值下，调节被试阀 4，使通过被试阀 4 的流量为最小控制流量。再调节溢流阀 2，使被试阀 4 的进口压力从最低工作压力增至额定压力，通过截止阀 13 的流量，观察被试阀 4 的最小控制流量变化情况，反复试验不少于 3 次。

3、内泄漏量（必试）

将节流阀 6 完全关闭，打开截止阀 13，调节被试阀 4 的调节装罝至全紧位置，再调节溢流阀 2，使被试阀 4 的进口压力为额定压力。然后，调节被试阀 4 的调节装罝，使被试阀 4 开启再完全关闭，30s 后，通过量杯 14，测量被试阀 4 的内泄漏量。

4、进口压力变化对调节流量的影响（必试）

完全打开节流阀 6，调节被试阀 4，使通过被试阀4的流量为最小控制流量。调节溢流阀 2，使被试阀 4 的进口压力从最低工作压力增至额定压力（测量点应不少于 3 点），试验被试阀 4 在进口压力变化时的流量变化率。

其值按公式（1）计算

（1）

式中：

△_qv1——在给定的调定流量下，当进口压力变化时的相对流量变化率，％/MPa

△_qv1max——当进口压力变化时，给定的调定流量的最大变化值，单位为升每分（L/min）

q_VD——给定的调定流量，此处为最小控制流量，单位为升每分（L/min）

△_P1——进口压力变化量，单位为兆帕（MPa）

5、出口压力变化对调节流量的影响（抽试）

调节溢流阀 2 至被试阀 4 的额定压力，并调节被试阀 4，使通过被试阀 4 的流量为最小控制流量。再调节节流阀 6，使被试阀 4 的出口压力在额定压力的 5% 到 90% 之间变化（测量点应不少于 3 点），试验被试阀 4 在出口压力变化时的流量变化率。

其值按公式（2）计算

（2）

式中：

△_qv1——在给定的调定流量下，当出口压力变化时的相对流量变化率，％/MPa

△_qv1max——当出口压力变化时，给定调定流量的最大变化值，单位为升每分（L/min）

q_VD——给定的调定流量，此处为最小控制流量，单位为升每分（L/min）

△_P1——进口压力变化量，单位为兆帕（MPa）

6、反向压力损失（仅带单向阀结构）（抽试）

调节被试阀的调节装置至全紧位置，将手动换向阀换向到右边位置，使反向通过被试阀 4 的流量为试验流量，用压力表 3-2 和压力表 3-1 测量压力，其压差即为被试阀 4 的反向压力损失。

7、密封性（必试）

在上述各项试验过程中，目测观察被试阀连接时及各连接处密封情况。

以上就是今天的分享！如果您对用于液压调速阀出厂试验的试验回路装置感兴趣，欢迎与我们联系！电话：0755-8889 8859  QQ：459675648。