根据相关标准规定，液压节流阀的型式试验项目有 3 个，分别是全性能出厂试验、流量-压差特性、调节力矩。液压节流阀的性能试验回路原理见下图 1 所示，各项性能具体试验方法如下：

1——液压泵；2——溢流阀；3-1、3-2、3-3——压力表；4——被试阀；5——流量计；

6——节流阀；7——电磁换向阀；8——温度计；9、10——过滤器。

图 1 试验回路原理图

1、全性能出厂试验

按“液压节流阀出厂试验”的规定试验全部项目（液压节流阀的出厂试验项目与试验方法在前面已经分享过），并按以下方法试验和绘制特性曲线图：

a）在内泄漏量试验时，使被试阀 4 的进口压力从 0 逐渐增高到额定压力，其间设定几个测位点（设定的测量点数应足以描绘出进口压力-内泄漏曲线），逐点测量被试阀 4 的内泄漏量，绘制进口压力-内泄漏量曲线（见图 2）

图 2 进口压力-内泄漏量曲线

b）在正向压力损失时，使通过被试阀 4 的流量从 0 逐渐增大到试验流量，其间设定几个测量点（设定的测量点数应足以描绘出流量-正向压力损失曲线），逐点测量被试阀 4 的正向压力损失，绘制流量-正向压力损失曲线（见图 3）

图 3 流量-正向压力损失曲线

c）在反向压力损失时，使反向通过被试阀 4 的流量从 0 逐渐增大到试验流量，其间设定几个测量点（设定的测量点数应足以描绘出流量-反向压力损失曲线），逐点测量被试阀 4 的反向压力损失，绘制流量-反向压力损失曲线（见图 4）。仅单向节流阀和单向节流截止阀绘制此曲线。

图 4 流量-反向压力损失曲线

2、流量-压差特性

把被试阀 4 调节至大、中、小三个开度位置（大开度系指被试阀 4 全开时的开度；小开度系指被试阀4进口压差为工作压力范围最低值，通过的流量为流量调节范围最小值时的开度；中开度系指被试阀 4 在大、小开度之间接近中间值时的开度），分别调节溢流阀 2 和节流阀 6，使通过被试阀 4 的流量从 0 逐渐增大到试验流量，其间设定几个测量点（设定的测量点数应足以描绘出流量-压差特性曲线），逐点测量流量变化时压差变化的相关特性，绘制流量-压差特性曲线（见图 5）

图 5 流量-压差特性曲线 

3、调节力矩

完全打开节流阀 6，调节变量泵 1、溢流阀 2 和被试阀 4，使波试阀 4 的进口压力为额定压力，并使通过被试阀4的流量为试验流量（调定后，溢流阀 2 不得有油液通过）。然后，调节被试阀 4 至全开位置，再从全开位置调至进口压力为额定压力的位置（被试阀 4 调节过程中进口压力发生变化），其间设定几个测量点（设定的测量点数应足以描绘出进口压力-调节力矩特性曲线），用力矩测量仪逐点测量被试阀4调节过程中的调节力矩，绘制进口压力-调节力矩特性曲线（见图 6）

图 6 进口压力-调节力矩特性曲线

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的液压节流阀性能试验回路装置感兴趣，欢迎与我们联系！电话：0755-88898859 QQ：459675648。