根据相关标准规定，液压节流阀的出厂试验项目有6个，其中流量调节范围、内泄漏量、密封性这 3 个为必试项目，耐压性、正向压力损失、反向乐力损失这 3 个为抽试项目。液压节流阀的性能试验回路原理见下图 1 所示，各项目的试验方法如下：

1——液压泵；2——溢流阀；3-1、3-2、3-3——压力表；4——被试阀；5——流量计；

6——节流阀；7——电磁换向阀；8——温度计；9、10——过滤器。

图 1 试验回路原理图

1、耐压性（抽试）

打开节流阀 6，将被试阀 4 完全关闭，调节溢流阀 2，以每秒 2% 的速率递增，对各承压油口施加 1.5 倍的该油口额定压力，达到后，保压 5min。

2、流量调节范围（必试）

将电磁换向阀 7 换向到右位，使被试阀 4 进出口压差为工作压力范围最低值，调节被试阀 4 从全开位置至全闭位置，再从全闭位置至全开位置，随着开度大小的变化，通过流量计 5 观察流量变化情况，并测量流量调节范围，反复试验不少于 3 次。

3、内泄漏量（必试）

调节被试阀 4 至全闭位置，将电磁换向阀 7 换向到右位，再调节溢流阀 2，使系统的进口压力为额定压力。然后调节被试阀 4，使被试阀 4 开启再完全关闭，30s 后在被试阀 4 的出口测量内泄漏量。

4、正向压力损失（抽试）

调节被试阀 4 至全开位置，将电磁换向阀 7 换向到右位，并使通过被试阀 4 的流量为试验流量，用压力表 3-1 和压力表 3-2 测量压力，其压差即为被试阀 4 的反向压力损失。

5、反向压力损失（抽试）

调节被试阀 4 至全开位置，将电磁换向阀 7 换向到左位，并使通过被试阀4的流量为试验流量，用压力表 3-1 和压力表 3-2 测量压力，其压差即为被试阀 4 的反向压力损失。

注：仅对单向节流阀和单向节流截止阀试验

6、密封性（必试）

在上述各项试验过程中，目测观察被试阀 4 连接面及各连接处密封情况。

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