高温高压油浸测试台技术要求

1、超高压容器技术要求 

1） 最高工作压力： 210MPa； 

2） 最高工作温度： 210℃； 

3） 超高压容器内径：φ125-10mm 

4） 高压腔有效深度： 5500 mm 

5） 超高压容器总长：约6200mm; 

6） 超高压容器除依靠底部固定外，侧壁需设罝扶正装置; 

7） 超高压容器内介质：高温导热油（江苏武英高温导热油WRY320）; 

8） 超高压容器的壁厚霈考虑一定的腐蚀裕量； 

9） 超高压容器上部需预留进压接口； 

10） 超高压容器图纸需经甲方会签确认后，方可进行生产。 

2、温控系统技术要求 

1） 输入电压：交流三相380VAC±15%/50Hz±3Hz（线电压）； 

2） 输入功率：分为低功耗和高功耗两档，总功率≤70kW;低功率档 ≤30kW; 

3） 温度控制精度：±2〜5℃; 

4） 温升速率：将超高压容器内的介质从室温升至210℃耗时小于4h; 

5） 加热方式：采用可拆卸的电加热夹套升温加热； 

6） 温度传感器精度：±1℃; 

7） 温度传感器安装位置：超高压容器内部上下端部各安装一个温度 传感器，增加3m长温度传感器备用，测试釜内温度； 

8） 冷却方式：冷空气交换散热； 

9） 冷却速率：将超高压容器内的介质从210℃降至85℃耗时小于8h; 

10） 工作环境温度： 0℃〜45℃相对湿度：0〜95% （非凝结状态）； 

11） 温度可调范围：室温〜+210℃; 

3、压控系统技术要求 

压力控制采用手动方式，即超高压泵、阀的开关采取现场手动操控，过程参数（压力、温度）手动记录，手动控制阀、显示表头需集中摆放在控制 面板上，便于操作，同时设罝中控柜和远程控制切换功能，便于在控制室内 部远距离操作。 

1） 输入电压：交流三相380VAC±15%/50Hz±3Hz （线电压）； 

2） 输入功率:小于30kW; 

3） 压力出口设置两路，一路给高压容器提供压力，一路预留； 

4） 压力控制精度：±1MPa; 

5）压力可调范围：1MPa〜210MPa,两路压力分别可调； 

6）采用低压泵灌注和髙压泵升压相结合的方式； 

7）导热油储油箱容积； 80〜200L; 

8）升压时间：压力升到210MPa所需时间不超过1小时； 

9）工作介质：高温导热油； 

10）需设置超压排放安全装置。