气体灭火系统及部件需要进行工作可靠性试验的零部件有容器阀、选择阀、单向阀、驱动器、低泄高封阀等。下面我们来学习一下他们各自的工作可靠性试验方法有什么不一样。

1、容器阀、选择阀的工作可靠性试验

1.1 容器阀、选择阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行。气源采用压缩空气或氮气；专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要，被试阀门出口应连接与出口公称直径相同，长度不超过 0.5 m 的直管和一个等效孔径不小于 3 mm 的喷嘴。

1.2 将被试阀门安装在专用试验容器上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作，按下述程序进行：

a）向被试阀门进口端充压至瓶组贮存压力 P，容器阀自身带有减压装置的气体灭火系统选择阀，则 P 值为容器阀出口侧压力，保压时间不小于 5 s；

b）启动控制驱动部件，使被试阀门开启（驱动部件施加于被试阀门上的驱动力应为对应温度下的驱动部件的驱动力）；

c）待专用试验容器内压力降至小于 0.5 MPa 时，关闭被试阀门；

d）再向被试阀门充压，继续下一循环。

被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后及时更换。

1.3 在常温（+20 ℃±5 ℃）下，上述循环试验重复进行 100 次，将试验装置和样品移入温度试验箱内，在最低和最高工作温度下各进行 10 次。试验前样品在试验环境中放置时间，首次试验不低于 2 h，其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。检查样品并对试验结果进行记录。

2、单向阀工作可靠性试验

2.1 单向阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行，试验装置气体流量应保证试验时单向阀达到全开。

2.2 试验在常温下进行，气源采用压缩空气或氮气，顺序给单向阀正、反向交变充压，压力为瓶组贮存压力 P（容器阀自身带有减压装置的气体灭火系统的单向阀，则 P 值为容器阀出口侧压力），使阀门达到完全开启或关闭状态，正、反向切换频率不大于每分钟 30 次。完成 100 次开启-关闭循环试验后，检查样品并对试验结果进行记录。

3、驱动器工作可靠性试验

按 GA61 的规定进行。

4、低泄高封阀工作可靠性试验

低泄高封阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行。试验在常温下进行，气源采用压缩空气或氮气，顺序给低泄高封阀充压至其关闭压力，之后泄压。完成 100 次开启-关闭循环试验后，检查样品并对试验结果进行记录。

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