井下工具（封隔器和桥塞）的设计等级从 V0 到 V6 分为七个标准，设计确认级别 V6 为最低级别，代表供应商/制造商已经制定确认方法的设备。随着确认级别数码的减小，确认测试的复杂性和严格性提高。

今天我们来学习井下工具（封隔器和桥塞）设计确认要求的内容。

1、概要

本规范规定涉及确认的 7 个标准等级并按这些等级供应产品。被提供的产品至少应达到规定的设计确认等级。

供应商/制造商应该使设计试验程序和结果文件化，并且材料规范和图纸应该存档。规范和图纸表明包含在验证试验产品中的部件的所有适用尺寸和公差。关键操作区域的试验前和试验后的尺寸检验，由供应商/制造商决定并实施、形成文件并保存。验证试验结果和尺寸检验结果应由有资格的人员批准，而不是操作人员，并且结果的记录应成为设计文件的一部分。

标准确认等级如下：

—— V6：由供应商/制造商定义；

—— V5：液体测试

—— V4：液体测试+轴向载荷

—— V3：液体测试+轴向载荷+温度波动

—— V2：气体测试+轴向载荷

—— V1：气体测试+轴向载荷+温度波动

—— V0：气体测试+轴向载荷+温度波动+特别验收准则（V1+零气泡级验收准则）

桥塞使用和测试时，可以无轴向载荷；但是，所有确认等级都适用。

按以下表 1 所示，符合较高一级等级的产品可以被视为符合低一级别的设计确认。

对于可能具有比确认试验中用的内径更大的最小内径的套管或油管尺寸或重量，应不评定经确认符合 V5 至 V0 等级的封隔器和桥塞。

表 1 设计确认等级表

 2、确认试验的要求

2.1 概要

供应商/制造商应具备与确认等级相符合的有关确认评定参数和结论的文档。测试结果数据中应标明每个科目测试中的漏失率。如果没有漏失，也要明确注明。

2.2 V6 等级

由供应商/制造商定义确认办法和认可标准。

2.3 V5 等级：液体测试

供应商/制造商应遵守本确认等级的以下测试参数和准则：

—— 在最大套管或油管内径 ±0.76mm（±0.030in）以内座封；

—— 以最小额定座封力或压力（±10%）座封；

—— 测试带水平可膨胀封隔原件的产品。可以集中于测试夹具的一端；

—— 没有固定装置的产品或固定装置保持在一个方向的产品会通过测试夹具的控制以阻止非固定方向的活动。

—— 座封并在最高额定温度或其以上进行整个测试；

—— 在最高额定压差或其以上进行测试；

—— 至少进行二次在最高额定压力或其以上从上向下或相反方向的压力逆转测试；

—— 可以使用添加或不添加添加剂的水或液压油作为测试介质。质量密度应低于 1100kg/m³（68.67Ib/ft³）。液体内应不含可能堵塞微小渗漏的颗粒物或其他材料；

—— 压力测试时，维持至少 15 分钟的保持时间；

—— 验收准则：当已经允许充足的稳定时间以后，在整个保持时间内，最大额定差压的降低不大于 1%。稳定时间周期由供应商/制造商确定。

—— 测试结束后，采取供应商/制造商制定的方法取出可回收式封隔器/桥塞。

2.4 V4 等级：液体测试+轴向载荷测试

供应商/制造商应遵守本确认等级的以下测试参数和准则：

—— 在最大套管或油管内径 ±0.76mm（±0.030in）以内座封；

—— 以最小额定座封力或压力（±10%）座封；

—— 测试带水平可膨胀封隔原件的产品。可以集中于测试夹具的一端；

—— 没有固定装置的产品或固定装置保持在一个方向的产品会通过测试夹具的控制以阻止非固定方向的活动。

—— 座封并在最高额定温度或其以上进行整个测试；

—— 在最高额定压差或其以上进行测试；

—— 至少进行二次在最高额定压力或其以上从上向下或相反方向的压力逆转测试；

—— 测试至额定包线的全部交点处；

—— 对具有剪切释放功能的封隔器或桥塞，应在其最大额定剪切载荷下进行测试。为安全起见，可用能足以承受最大剪切载荷的更结实的剪切装置取代该剪切装置。

—— 可以使用添加或不添加添加剂的水或液压油作为测试介质。质量密度应低于1100kg/m³（68.67Ib/ft³）。液体内应不含可能堵塞微小渗漏的颗粒物或其他材料；

—— 压力测试时，维持至少 15 分钟的保持时间；

—— 验收准则：当已经允许充足的稳定时间以后，在整个保持时间内，最大额定差压的降低不大于 1%。稳定时间周期由供应商/制造商确定。

—— 测试结束后，采取供应商/制造商制定的方法取出可回收式封隔器/桥塞。

2.5 V3 等级：液体测试+轴向载荷测试+温度波动测试

供应商/制造商应遵守本确认等级的以下测试参数和准则：

—— 在最大套管或油管内径 ±0.76mm（±0.030in）以内座封；

—— 以最小额定座封力或压力（±10%）座封；

—— 测试带水平可膨胀封隔原件的产品。可以集中于测试夹具的一端；

—— 没有固定装置的产品或固定装置保持在一个方向的产品会通过测试夹具的控制以阻止非固定方向的活动。

—— 座封并在最高额定温度或其以上进行整个测试，温度波动除外；

—— 在最高额定压差或其以上进行测试；

—— 至少进行二次在最高额定压力或其以上从上向下或相反方向的压力逆转测试；

—— 测试至额定包线的全部交点处；

—— 对具有剪切释放功能的封隔器或桥塞，应在其最大额定剪切载荷下进行测试。为安全起见，可用能足以承受最大剪切载荷的更结实的剪切装置取代该剪切装置。

—— 测试一次温度波动的最小值。从最高额定温度或其以上开始温度循环，并至少冷却相当于最大额定温度循环范围的温度。在温度波动范围的低端，要求保持压力，然后加热升温回到最高额定温度。

—— 可以使用添加或不添加添加剂的水或液压油作为测试介质。质量密度应低于 1100kg/m³（68.67Ib/ft³）。液体内应不含可能堵塞微小渗漏的颗粒物或其他材料；

—— 压力测试时，维持至少 15 分钟的保持时间；

—— 验收准则：当已经允许充足的稳定时间以后，在整个保持时间内，最大额定差压的降低不大于 1%。稳定时间周期由供应商/制造商确定。

—— 测试结束后，采取供应商/制造商制定的方法取出可回收式封隔器/桥塞。

2.6 V2 等级：气体测试+轴向载荷测试

供应商/制造商应遵守本确认等级的以下测试参数和准则：

—— 在最大套管或油管内径 ±0.76mm（±0.030in）以内座封；

—— 以最小额定座封力或压力（±10%）座封；

—— 测试带水平可膨胀封隔原件的产品。可以集中于测试夹具的一端；

—— 没有固定装置的产品或固定装置保持在一个方向的产品会通过测试夹具的控制以阻止非固定方向的活动。

—— 座封并在最高额定温度或其以上进行整个测试；

—— 在最高额定压差或其以上进行测试；

—— 至少进行二次在最高额定压力或其以上从上向下或相反方向的压力逆转测试；

—— 测试至额定包线的全部交点处；

—— 对具有剪切释放功能的封隔器或桥塞，应在其最大额定剪切载荷下进行测试。为安全起见，可用能足以承受最大剪切载荷的更结实的剪切装置取代该剪切装置。

—— 采用空气、氮气、其它气体或混合气体作为测试介质；

—— 压力测试时，维持至少 15 分钟的保持时间；

—— 验收准则：当已经允许充足的稳定时间以后，在整个保持时间内，在一个刻度量筒中收集到的气体不超过 20cm³。稳定时间周期由供应商/制造商确定。在保持周期持续期间，发泡速率应不增加；

—— 测试结束后，采取供应商/制造商制定的方法取出可回收式封隔器/桥塞。

2.7 V1 等级：气体测试+轴向载荷测试+温度波动测试

供应商/制造商应遵守本确认等级的以下测试参数和准则：

—— 在最大套管或油管内径 ±0.76mm（±0.030in）以内座封；

—— 以最小额定座封力或压力（±10%）座封；

—— 测试带水平可膨胀封隔原件的产品。可以集中于测试夹具的一端；

—— 没有固定装置的产品或固定装置保持在一个方向的产品会通过测试夹具的控制以阻止非固定方向的活动。

—— 座封并在最高额定温度或其以上进行整个测试，温度波动除外；

—— 在最高额定压差或其以上进行测试；

—— 至少进行二次在最高额定压力或其以上从上向下或相反方向的压力逆转测试；

—— 测试至额定包线的全部交点处；

—— 对具有剪切释放功能的封隔器或桥塞，应在其最大额定剪切载荷下进行测试。为安全起见，可用能足以承受最大剪切载荷的更结实的剪切装置取代该剪切装置。

—— 测试一次温度波动的最小值。从最高额定温度或其以上开始温度循环，并至少冷却相当于最大额定温度循环范围的温度。在温度波动范围的低端，要求保持压力，然后加热升温回到最高额定温度。

—— 采用空气、氮气、其它气体或混合气体作为测试介质；

—— 压力测试时，维持至少 15 分钟的保持时间；

—— 验收准则：当已经允许充足的稳定时间以后，在整个保持时间内，在一个刻度量筒中收集到的气体不超过 20cm³。稳定时间周期由供应商/制造商确定。在保持周期持续期间，发泡速率应不增加；

—— 测试结束后，采取供应商/制造商制定的方法取出可回收式封隔器/桥塞。

2.8 V0 等级：气体测试+轴向载荷测试+温度波动测试+零气泡验收准则

供应商/制造商应遵守本确认等级的以下测试参数和准则：

—— 在最大套管或油管内径 ±0.76mm（±0.030in）以内座封；

—— 以最小额定座封力或压力（±10%）座封；

—— 测试带水平可膨胀封隔原件的产品。可以集中于测试夹具的一端；

—— 没有固定装置的产品或固定装置保持在一个方向的产品会通过测试夹具的控制以阻止非固定方向的活动。

—— 座封并在最高额定温度或其以上进行整个测试，温度波动除外；

—— 在最高额定压差或其以上进行测试；

—— 至少进行二次在最高额定压力或其以上从上向下或相反方向的压力逆转测试；

—— 测试至额定包线的全部交点处；

—— 对具有剪切释放功能的封隔器或桥塞，应在其最大额定剪切载荷下进行测试。为安全起见，可用能足以承受最大剪切载荷的更结实的剪切装置取代该剪切装置。

—— 测试一次温度波动的最小值。从最高额定温度或其以上开始温度循环，并至少冷却相当于最大额定温度循环范围的温度。在温度波动范围的低端，要求保持压力，然后加热升温回到最高额定温度。

—— 采用空气、氮气、其它气体或混合气体作为测试介质；

—— 压力测试时，维持至少 15 分钟的保持时间；

—— 验收准则：当已经允许充足的稳定时间以后，在整个保持时间内，在一个刻度量筒中收集到零气泡。稳定时间周期由供应商/制造商确定。收集气体的刻度量筒应处于大气压力之下；

—— 测试结束后，采取供应商/制造商制定的方法取出可回收式封隔器/桥塞。