锆合金管材高温内压爆破试验步骤方法。

试验原理：将密封好的样品一端与增压系统连接，升温至试验温度后，在管材内部以耐高温流体为介质施加试验力至破裂，测定爆破强度、规定塑性延伸爆破强度、最大圆周伸长率等力学性能。

试验方法步骤：

1、原始参考管壁中径 D_c 的测定

在样品有效长度 L₀ 范围内测量样品的外径与壁厚宜不少于 3 次，以平均值计算原始参考外径 D_o 与原始参考壁厚 δ₀，根据给出的定义计算原始参考管壁中径 D_c。

2、试验条件

2.1 等升压速率爆破试验条件：试验温度 T 的允许偏差符合规定，升压速率宜为（13.8±1.4）MPa/min，直至爆破。

2.2 等体积爆破试验条件：试验温度 T 的允许偏差符合规定，在测定规定塑性延伸爆破强度 S_p 前升压速率为（13.8±1.4）MPa/min，其后采用以恒定体积膨胀变化量的方式升压，直至爆破。

2.3 其他试验条件依据产品要求规定。

3、样品的装载与加热

3.1 将样品使用密封卡套进行密封，装于试验机上。

3.2 以耐高温流体为介质在样品内部施加预载试验力，预载压强约（5〜20）MPa，通过压强值是否恒定检查密封性，密封性检查完毕后宜卸载全部或部分的预载试验力。

3.3 检查完毕后开始升温至规定的试验温度，升温过程中可将加热炉抽真空或充氩气（或氮气）进行保护。

3.4 样品在施加试验力前应至少保温 10min，除非产品要求另有规定。

4、施加试验力

4.1 按照试验条件中规定的要求进行升压，直至样品爆破。

4.2 宜在试验过程中使用芯轴。

5、温度和外径延伸的记录

5.1 当试验条件达到规定范围时，外径形变测量系统应持续测量样品形变参考外径 D_d，直至可求得规定塑性延伸爆破强度 S_p。

注：形变参考外径的测量，在 10s 内读取不少于 5 次外径实测值，求平均数计算。

5.2 在整个试验过程中充分记录样品的温度，来证实满足试验条件。

5.3 在整个试验过程中连续记录或记录足够多的外径延伸 △D 数据来绘制爆破应力-应变曲线。

5.4 当只测最爆破强度 S_m 与最大圆周伸长率 TCE 时，可不测量外径延伸 △D 的变化量，可不绘制爆破应力-应变曲线。

6、爆破曲线

依据所记录的爆破应力 S 和时间 t，绘制爆破应力-时间曲线，示意图见图 1。依据所记录的弹性形变阶段的爆破应力 S 和外径延伸率 e，绘制弹性形变阶段的爆破应力-应变曲线，示意图见图 2。

图 1 爆破应力-时间曲线示意图	图 2 弹弹性形变阶段的爆破应力-应变曲线示意图

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