航天器 spacecraft，由能完成空间工作任务的分系统和组件组成的完整、独立的系统。压力试验及检漏试验是航天器的通用试验项目之二，也是"R""要求的"的试验项目，今天我们来学习一下。

1、压力试验

1.1 试验目的

在鉴定试验中，压力试验可证明受压结构、容器、管路和组件有足够的设计和结构完整性，在最高预期工作压力（MEOP）下不会发生结构失效和变形。在验收试验中，压力试验可检测导致试验件失效的材料和工艺缺陷。

1.2 试验设施和基本设置要求

试验件应放置在压力试验装置中，在试验期间和处理危害性液体时该装置能起到保护人员和设备工作安全的作用。应检查试验件的洁净度、相对湿度和 pH 值。

1.3 试验件状态

充压分系统中，非钎焊或熔焊装配连接的部位，应在首次泄漏检测前验证接口处满足设计要求的扭矩值。

1.4 试验过程监测

试验件应暴露在正常推进负载的内部压力下，并监测是否存在泄漏导致的压力下降。有特定要求时，应在压力试验前、试验过程中、试验后进行功能/性能试验。对爆裂试验应测量实际压力。

1.5 试验量级和持续时间

试验量级和持续时间应满足以下要求。

a）温度和相对湿度：试验应在满足要求的工作温度和相对湿度下开展。如果调整压力会产生材料强度、断裂韧性的温度和相对湿度效应，压力试验可在常温常湿条件环境下替代进行。

b）检验压力：所有受压项目的最小检验压力应乘以所需的安全系数。受压分系统应被加压至耐受压力并在一个短的持续时间内保持恒定，保证可以获得在允许试验误差内合适的检验压力。

c）压力循环：压力循环次数应等于最大工作循环数乘以所需的系数。

d）爆裂压力：压力容器和组件的最小设计爆裂压力应至少是最大预期工作压力的2倍。设计破裂压力保持时间应大于获得合适检验压力的最短时间。

1.6 试验工况和指导原则

应按 GB/T 40541 的规定开展压力试验。

1.7 剪裁准则

压力容器的鉴定试验应包括破坏前泄漏（LBB）故障模式的验证。如果材料数据可用于破坏前泄漏（LBB）故障模式的分析演示，则可以省略破坏前泄漏试验。

2、检漏试验

2.1 试验目的

验证充压和密封产品是否满足规定的漏率设计要求。

2.2 试验设施和基本设置要求

试验件应放置在检漏装置中，在试验期间和处理危害性液体时该装置能起到保护人员和设备工作安全的作用。应检查试验件的洁净度、相对湿度和 pH 值。

2.3 试验件状态

在开展检漏试验前，应检查钎焊或熔焊以外的连接方式，如应确保螺纹接头的拧紧力矩满足规范要求。

2.4 试验过程监测

无强制性要求。

2.5 试验量级和持续时间

试验件应置于能够以压力衰减指示漏率的压力环境中。若密封与压力有关，则检漏试验应在组件最大和最小工作压差下进行。试验持续时间应足以检测出有超过最大允许漏率的任何泄露。

2.6 试验工况和指导原则

满足任务要求的漏率指标是在分析和研制试验的基础上得到的。试验使用的检漏方法应考虑漏率随着压差及高低温的变化，并且有要求的阈值、分辨率和精度检测出产品的泄漏率。如需要，应装入适当的有代表性的液体在鉴定温度下做检漏试验考虑几何尺寸变化和黏度变化对漏率的影响。

2.7 剪裁准则

为达到规定的精度，可能需要容纳航天器的特殊工装、特定的区域或其他特殊的技术。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的航天器压力及检漏试验装置感兴趣，欢迎与我们联系！