活塞式调流阀 plunger flow control valve，是一种通过阀体中内置的曲柄连杆机构驱动活塞轴向移动，改变节流面积实现调节功能的阀门。其公称压力通常为 PN6～PN25、公称尺寸 DN100～DN2000，介质温度 0℃～80℃，工作介质为水。

今天我们来学习活塞式调流阀试验方法的内容。

1、总则

1.1 壳体试验和密封试验应在活塞阀油漆之前完成，用于保护的底漆除外。

1.2 密封面不应有影响密封的介质（油脂）存在。如因装配需要，可以使用粘度不超过煤油的润滑剂。

1.3 进行密封试验时，在活塞阀两端不应施加对密封面密封性能有影响的外力，关闭活塞阀的操作转矩不应超过活塞阀设计的关闭转矩。

1.4 性能试验的顺序为壳体试验、密封试验、带压操作试验、空载操作试验。

1.5 试验介质为水，试验用压力仪表的精确度不应低于 1.5 级。

2、壳体试验

壳体强度试验按 GB/T 13927-2008 的要求执行。通过阀杆密封的泄漏不作为拒收的理由，但制造厂应能证明在密封试验时，阀杆密封无可见泄漏。

3、密封试验

阀门密封试验应按 GB/T 13927-2008 的规定执行。

4、带压操作试验

在最大允许工作压差工况下，活塞阀利用所配置的驱动装置从全关到全开开启。操作应平稳、无卡阻和异响。

5、空载操作试验

将活塞阀利用所配置的驱动装置从全关到全开再到全关循环启闭操作活塞阀，检查活塞阀操作是否正常。

6、壳体壁厚测量

用测厚仪或专用卡尺测量阀体筒体的壁厚。

7、无损检测

7.1 主要承压件焊接接头的超声检测方法按 NB/T 47013.3 的规定。

7.2 主要承压件焊接接头的磁粉检测方法按 NB/T 43013.4 的规定。

7.3 主要承压件焊接接头的渗透检测方法按 NB/T 47013.5 的规定。

8、壳体材料检验

8.1 壳体材料化学成分

铸件应采用附铸试棒或采用本体钻屑取样检验，取样位置在表面 5mm 之下处。用化学分析方法检查，也可采用光谱分析方法测定，结果符合相关材料标准要求。

焊接型活塞阀的原材料的化学成分检测，应在同炉号、同批热处理的钢板上取样。

8.2 壳体材料力学性能

铸件采用同炉、同批热处理的试棒，按 GB/T 228.1 规定的方法进行。

焊接型活塞阀原材料的力学性能检测，应在同炉号、同批热处理的钢板上取样。

9、流量系数

流量系数的测量按 GB/T 30832 的规定进行，流量系数偏差的计算公式见式（1）。

K_p=（K_vt-K_ve）/K_ve    · · · · · · · · · · · · （1）

式中：

K_p——流量系数偏差，无量纲；

K_vt——流量系数实测值，单位为（m³/h）/（10√_kPa）；

K_ve——流量系数规定值，单位为（m³/h）/（10√_kPa）。

10、额定行程偏差

活塞阀在控制系统指令下走完全程，按公式（2）计算额定行程偏差。

δ_i=（l_i-L_i）/L_i    · · · · · · · · · · · · （2）

式中：

δ_i——活塞阀的额定行程偏差；

l_i——活塞阀第i点的实际行程；

L_i——活塞阀第i点的理论行程；

L——活塞阀的额定行程。