高压清洗机（以下简称"清洗机"）是一种额定排出压力为 10MPa~300MPa、机组功率为 15kW~800kW、输送介质为常温清水、由电动机或其他原动机驱动的清洗机。今天我们来学习关于高压清洗机技术要求及试验方法的内容。

1、技术要求

1.1 一般要求

1.1.1 清洗机应按规定程序批准的图样及技术文件制造。

1.1.2 清洗机应配置进水过滤系统，采用有压进水方式。

1.1.3 清洗机在初始工况下运转时，泵润滑油温度应不超过 75℃，其温升应不超过 45K。

1.1.4 清洗机主机在初始工况下运行时，不包括射流在内的噪声值不超过表 1 的规定。压力和功率超出表 1 范围和柴油机组不执行表 1 规定。当泵机组噪声超过表 1 规定，应采用降噪方式使之符合。

表 1 清洗机主机的噪声值

_{单位为分贝（A）}

1.1.5 清洗机连接部位的静密封不得有泄漏现象。

1.1.6 清洗机应有便于拆装运输的起吊装置。

1.2 性能要求

1.2.1 初始工况

初始工况是清洗机参数匹配合格标志，也是清洗机易损件寿命判据起点。清洗机的初始工况应符合以下两种工况之一：

a）在清洗机工作（即喷嘴射流）期间，泵的溢流阀（或其他阀）无泄漏，即射流流量为全部清洗机流量，其初始排出压力为额定压力的 90%~105%；

b）在清洗机工作（即喷嘴射流）期间，泵的排出压力为额定压力，其溢流阀（或其他阀）的初始溢流量不大于全部清洗机流量的 10%。

1.2.2 清洗机流量

高压清洗机流量应符合表 2 的要求。

表 2 流量与理论流量比

1.3 装配要求

1.3.1 清洗机的非加工表面应清理干净。对可能锈蚀件，与水接触的非加工表面涂防锈漆，与油接触的非加工表面涂耐油漆。

1.3.2 所有零件（包括外协件）应按图样技术要求检验合格后方能装配。

1.4 主要零部件要求

1.4.1 清洗机所用的材料应有合格证明，证明其符合有关标准方可使用。压力不小于 100MPa 的高压清洗机承压件材料的选择应符合 JB/T 6909 的规定。

1.4.2 灰铁铸件应符合 GB/T 9439 的规定；铸钢件应符合 GB/T 11352 的规定；铝合金铸件应符合 GB/T 1173 的规定；铜铸件应符合 GB/T 1176 的规定；承压管件应符合 GB/T 14976 和 JB/T 6909 的规定。

1.4.3 结构复杂的主要零件（铸件、锻件、焊接件）应进行消除内应力处理和无损探伤检测。

1.4.4 泵体、填料函、进口分液块、出口集液块、阀体、容器、软管总成、喷枪、喷头、喷杆等承压件应做耐压试验，试验压力按表 3 的规定。试验压力达到规定值后，保压时间不少于 15min 或按 JB/T 9090 的规定。保压期间被试零件不应渗漏。

表 3 试验压力

1.4.5 安全阀的动作应灵敏、可靠，安全阀的开启压力应符合表 4 的规定。

表 4 安全阀开启压力

1.4.6 喷枪阀应灵敏、可靠。截流型喷枪关闭时，溢流阀开启，此时清洗机的排出压力应降为常压；溢流型喷枪关闭时，清洗机则处于工作状态。截流型喷枪一般为常闭型，溢流型喷枪一般为常开型。

1.4.7 调压溢流阀、脚踏控制阀、喷枪阀在清洗机连续运行期间，均应灵敏起跳，可靠运行。

1.4.8 阀与阀座应配研，研磨后进行煤油渗漏试验：将阀与阀座倒置，注入煤油，3min 内不应渗漏。阀组允许修复。

1.4.9 手持作业的喷枪（杆）的反冲力应不大于 200N；当清洗机配置喷枪是单枪作业时，清洗机功率不宜大于 55kW。

1.4.10 旋转喷头在清洗机连续运行期间应平稳旋转、无卡阻。二维旋转喷头在运行中应无啸声；三维旋转喷头转速值应在 120r/min 以下。

1.4.11 磨料射流系统应保证供料均匀、连续、无堵塞。

1.4.12 易损件寿命指标应符合表 5 的规定，其指标考核的依据为运行或试验的积累记录。

表 5 易损件寿命

_{单位为小时}

1.5 安全要求

1.1.1 联轴器或带轮等外露的运动部件应设防护罩，防护罩应拆卸方便。

1.1.2 当清洗机在易爆环境使用时，其电气设备应符合 GB 3832.1 的规定。

1.1.3 喷枪最小长度应符合 GB/T 26148 规定。喷枪须设置锁紧机构。

2、试验方法

2.1 一般要求

2.1.1 清洗机作为一个系统，其试验可独立进行。

2.1.2 试验介质为 0℃~60℃ 的清水。

2.1.3 试验时，需要配置射流导流机构。射流导流机构做成"z"型管路，改变射流的直接冲击方向。

2.1.4 清洗机在额定压力下同步测量流量时，可采用容积法，即采用容器收集常压流量。

2.1.5 清洗机负荷运转试验达到的工况参数应不低于初始工况参数。

2.1.6 泵的单独试验应符合 GB/T 7784-2018 的规定。

2.1.7 被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围应不超过表 6 的规定。

表 6 测量仪器、仪表指示值的波动范围

2.1.8 试验时，确认清洗机运转达到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应不少于 3 次，取算术平均值为测量值。

2.1.9 清洗机的所有试验操作应执行 GB/T 26148 的规定。

2.2 试验项目

2.2.1 试运转试验

2.2.1.1 负荷运转试验前应进行空载试运转试验，时间 30min。

2.2.1.2 试运转中清洗机应无异常声响、振动和泄漏，润滑、温升和所有保护装置应正常。

2.2.2 负荷运转试验

2.2.2.1 负荷运转试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到初始工况压力的过程中进行。试验不少于四个压力等级，每个压力等级运转时间不少于 15min，初始工况下运转不少于 2h。

2.2.2.2 测量初始工况下的压力与流量。

2.2.2.3 配管与连接应与清洗机用泵的最大排出压力相适应。

2.2.3 性能试验

2.2.3.1 性能试验应确定流量、功率与压力的关系，并绘出性能曲线。

2.2.3.2 性能试验应按压力额定值 20%、40%、60%、80%、100% 升压，在每一个排出压力下同时测量和记录泵速、流量、功率和排出压力值。

2.2.3.3 在额定工况下，喷枪和脚踏控制阀动作次数应不少于 5 次，调压溢流阀操作不少于 3 次，不得出现卡阻和失控现象。

2.2.4 安全阀试验

2.2.4.1 安全阀有弹簧预压式、膜片式。安全阀安装在泵排出端，型式不限。

2.2.4.2 逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，在规定的起跳压力下，弹簧预压式安全阀应动作灵敏，试验应不少于 3 次，试验后安全阀能自动复位。

2.2.5 噪声试验

清洗机在额定工况下按 GB/T 7784-2018 附录 C 的规定测量其噪声。

2.2.6 喷射试验

2.2.6.1 清洗机在初始工况下，喷射开关试验应不少于 30 次，启闭灵敏、可靠、无泄漏。

2.2.6.2 每一种喷嘴或喷头按交验数量的 10% 做抽查检验（最少为 1 个），每只喷嘴或喷头的累计试验应不少于 1h。

2.2.6.3 固定一种喷嘴或喷头进行试验，累积试验 100h（中途允许停机，但不应更换喷嘴或喷头，停机时间应从累积时间中扣除），检测初始工况的变化。

2.2.6.4 喷嘴射流非雾化区长度不小于 150mm，累积试验 100h 后，非雾化区长度不小于 120mm。

2.2.6.5 旋转喷头无卡阻、无啸声。

2.2.6.6 磨料射流的累积试验不少于 1h，磨料的粒度、材料和消耗量应做记录。

2.2.7 连续运转试验

2.2.7.1 连续运转试验应在所有试验项目完毕后，在初始工况和最大泵速下连续运转。试验期间允许中途停机。运转中出现故障允许停机检查主要零部件损坏情况，试验应重新开始。

2.2.7.2 连续运转试验时间为 100h，泵和射流部件同步进行。

2.2.7.3 清洗机运行中不更换任何易损件，当排出压力比初始工况下降 10% 时，应更换合格喷嘴后再检测整机性能参数，当压力恢复到初始工况压力则对原喷嘴判废；在初始工况压力下，若流量比初始工况下降 10% 时，则检查其他易损件，确定其是否判废与更换，截至此时的累积工作时间也就是该易损件的寿命。

2.2.7.4 试验中应定时 4h 记录压力、流量、泵速、功率、润滑油温度和密封泄漏量。

2.2.7.5 试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间。试验后应对清洗机进行解体检查、记录零部件的磨损和损坏情况。

2.3 数据处理、参数测量、性能曲线

2.3.1 数据处理、参数测量应符合 GB/T 7784-2018 的规定。

2.3.2 试验记录表参见附录 B。

2.3.3 清洗机性能曲线见图 1。

图 1