闭式膨胀罐 closed expansion vessels，是一种由罐体及隔膜组成，利用罐体内所存储气体的压缩膨胀性能，使系统压力维持在一定范围内，吸收工作介质膨胀量或具有防止水锤功能的封闭承压容器。

今天我们来学习关于闭式膨胀罐耐压性能及耐久性试验方法的内容。

1、耐压性能试验

1.1 要求

1.1.1 闭式膨胀罐预充压力应满足系统工作压力的要求，正常工作时其额定工作压力不应小于系统最大工作压力。

1.1.2 闭式膨胀罐应在试验压力下进行耐压性能试验，罐体应无渗漏、无可见的变形和异常响声。

1.2 试验方法

1.2.1 囊形隔膜闭式膨胀罐耐压性能测试应在未安装隔膜时采用液压试验方式，帽形隔膜闭式膨胀罐耐压性能应采用气液组合压力试验方式。

1.2.2 液压试验液体应为常温洁净的水，环境及水温不应低于 5℃。气液组合压力试验气体应为干燥洁净的空气，试验液体与液压试验的规定相同。

1.2.3 用于建筑供暖空调系统和生活给水系统的闭式膨胀罐试验压力应分别为 1.25 倍和 1.5 倍额定工作压力。

1.2.4 试验应采用两个量程相同、并经检定合格的压力表，量程应为 1.5 倍~3 倍试验压力，宜为试验压力的 2 倍；精确度等级不应低于 1.6 级；表盘直径不应小于 100mm。

1.2.5 耐压试验合格后应立即将水排净吹干；无法完全排净吹干时，对不锈钢材质的闭式膨胀罐，应控制水的氯离子含量不超过 25mg/L。

1.2.6 囊形隔膜闭式膨胀罐的耐压性能试验，应按如下程序和步骤要求进行：

a）排净罐体内气体并充满水，试验过程中应保持罐体外表面干燥。

b）当罐体壁面温度与水温接近时，缓慢升至额定工作压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间宜不少于 30min；然后降至额定工作压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。试验过程中，罐体应无渗漏、无可见的变形和异常响声。

c）试验完毕后，应将水排净并用压缩空气将内部吹干。

1.2.7 帽形隔膜闭式膨胀罐的耐压性能试验，应按如下程序和步骤要求进行：

a）排净罐体内气体，试验过程中应保持罐体外表面干燥。

b）同时分别从闭式膨胀罐气侧与进水口注入干燥洁净的空气与水，试验时应先缓慢升至规定试验压力的 10%，保压 5min，并且对所有连接部位进行初次检查；确认无泄漏后，继续升压至规定试验压力的 50%；如无异常现象，再按规定试验压力的 10% 逐级升压，直到试验压力，保压 10min；然后降至额定工作压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。

c）经检查无液体泄漏后，用涂肥皂水的方法检查，罐体应无漏气、无可见的变形和异常响声。

d）试验完毕后，将水排净并用压缩空气将内部吹干。

2、耐久性试验

2.1 要求

闭式膨胀罐进行循环压力试验后，罐体应无渗漏、无永久变形和异常响声，隔膜不应损坏，且气侧压力降不应大于 0.015MPa。

2.2 试验方法

2.2.1 耐久性试验应采用循环压力试验方式，试验介质应为洁净的水。

2.2.2 用于建筑供暖空调系统的闭式膨胀罐试验水温应为（70±5）℃。总容积不大于 1000L 时，循环压力试验次数应为 1 万次；总容积大于 1000L 时，循环压力试验次数应为 5000 次。

2.2.3 用于建筑生活给水系统的闭式膨胀罐试验水温应为常温水。总容积不大于 1000L 时，循环压力试验次数应为 5 万次；总容积大于 1000L 时，循环压力试验次数应为 1 万次。

2.2.4 循环压力试验保压压力应为 0.8 倍额定工作压力，初始压力与泄压后静置压力均应为 0.4 倍额定工作压力。

2.2.5 用于测试水压与气体压力的压力表应分别符合 1.2.4 的规定及采用量程应为试验压力 1.5 倍，精确度等级不应低于 0.4 级，表盘直径不应小于 150mm 的精密压力表。

2.2.6 试验程序和步骤，应按如下要求进行：

a）气侧充入洁净空气至初始压力后，从闭式膨胀罐进水口注水，按照图 1 所示进行升压、保压、泄压和静置循环压力试验。

b）试验后自然冷却至室温，先对气侧泄压，再将气侧充入洁净空气直至压力为 0.15MPa。

c）稳压 1h 后，气侧压力降不应大于 0.015MPa。

说明：

a——升压时间不小于 20s；b——保压时间不小于 10s；c——泄压时间不小于 20s；d——静置时间不小于 10s；

p ₁——0.4 倍额定工作压力；p ₂——0.8 倍额定工作压力。

图 1 循环压力试验测试周期特性示意图

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