船舶管路阀件（以下简称阀件）是指船舶管路用截止阀、截止止回阀、升降式止回阀、旋启式止回阀、闸阀、球阀、蝶阀和旋塞等 PN 系列或 Class 系列的阀件。今天我们来学习关于此类阀件的试验方法与试验条件。

1、试验方法

1.1 强度

1.1.1 截止阀类

a）液体

阀盘处于开启位置，封住出口端，内腔灌满水，压紧填料。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验；采用液体试验的过程中，用试验锤轻敲本体和阀盖受压部位，检查渗漏情况。

b）气体

阀盘处于开启位置，封住出口端，压紧填料，将阀件完全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验。

1.1.2 截止止回阀类

a）液体

阀盘处于开启状态，封住出口端，内腔灌满水，压紧填料。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的液体试验；采用液体试验的过程中，用试验锤轻敲壳体。

b）气体

阀盘处于开启状态，封住出口端，压紧填料，将阀件完全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的强度试验。

1.1.3 升降式止回阀、旋启式止回阀类

a）液体

封住出口端，内腔灌满水。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的强度试验；采用液体试验的过程中，用试验锤轻敲壳体。

b）气体

封住出口端，将阀件完全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的强度试验。

1.1.4 蝶阀类

阀盘处于微开启位置，封住出口端，内腔灌满水。从进口端施加压力进行阀体的强度试验。

1.1.5 闸阀、球阀、旋塞类

a）液体

阀芯处于开启位置，封住出口端，内腔灌满水。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的强度试验；采用液体试验的过程中，用试验锤轻敲壳体。

对于阀体和阀盖受压后可能产生变形而影响密封性的阀件，应在研磨装配前单独对阀体和阀盖进行强度试验。

b）气体

阀芯处于开启状态，封住出口端，将阀件完全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的强度试验。

1.2 密封性

1.2.1 截止阀类

a）液体

阀盘处于完全开启位置，封住出口端，放松填料，内腔灌满水。从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。阀盘关闭，保持试验压力，打开出口端盲板；吹干存液后检查阀盘密封面的密封性。

b）气体

阀盘处于完全开启位置，封住出口端，放松填料。将阀件完全浸入水槽中，从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。阀盘关闭，保持试验压力，打开出口端盲板；检查阀盘密封面的密封性。

1.2.2 截止止回阀类

a）液体

阀盘处于完全开启状态，封住出口端，放松填料，内腔灌满水。从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。阀盘关闭，保持试验压力，打开出口端盲板；吹干存液后检查阀盘密封面的密封性。

提起阀杆，让阀盘处于自由关闭状态，出口端内腔灌满水。由出口端施加0.3MPa压力，进行阀盘密封面的止回密封性试验。

b）气体

阀盘处于完全开启状态，封住出口端，放松填料。将阀件完全浸入水槽中，从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。关闭阀盘，保持试验压力，打开出口端盲板；检查阀盘密封面的密封性。

提起阀杆，让阀盘处于自由关闭状态由出口端施加0.3MPa压力，进行阀盘密封面的止回密封性试验。

1.2.3 升降式止回阀、旋启式止回阀类

a）液体

阀盘处于自由关闭状态下阀件出口端内腔灌满水，从出口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验。将试验压力降至0.3MPa进行阀盘密封面的止回密封性试验。

b）气体

在阀盘处于自由关闭状态下，将阀件完全浸入水槽中，从出口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验。将试验压力降至0.3MPa进行阀盘密封面的止回密封性试验。

1.2.4 蝶阀类

a）液体

在阀盘处于关闭状态下，进口端内腔灌满水，从进口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验。

b）气体

在阀盘处于关闭状态下，将阀件进口端向下置于水平试验台倒密封固定，出口端灌水浸没阀盘密封面。从进口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验。

1.2.5 闸阀、球阀、旋塞类

a）液体

双向密封的阀件可半开启截止件（阀芯、球体或塞芯），阀件内腔灌满水，从任意端施加压力后，关闭截止件，打开盲板，进行密封面的密封性检查。

单向密封的阀件可将阀件内腔灌满水，关闭截止件，由进口端施加压力，出口端进行密封面的密封性检查。

带上部填料密封结构的闸阀使阀盘处于完全开启状态，封住出口端，放松填料，内腔灌满水。从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。

b）气体

双向密封的阀件可半开启截止件（阀芯、球体或塞芯），从任意端向阀件内腔施加压力后，关闭截止件，将阀件完全浸入水槽中，打开盲板，进行密封面的密封性检查。

单向密封的阀件可由进口端施加压力后，关闭截止件，将阀件完全浸入水槽中，由出口端进行密封面的密封性检查。

带上部填料密封结构的闸阀使阀盘处于完全开启状态，封住出口端，放松填料。将阀件完全浸入水槽中，从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。

1.3 无损检测

1.3.1 磁粉检测按 JB/T 6439。

1.3.2 液体渗透检测按 JB/T 6902。

1.3.3 超声波检测按 JB/T 6903。

1.3.4 射线检测按 JB/T 6440。

1.4 耐火

1.4.1 PN 系列阀件的耐火试验按 JB/T 6899、ISO 10497 或按订货合同进行。

1.4.2 Class 系列阀件的耐火试验按 API STD 6FA、API STD 6FD 或 API 607 或订货合同进行。

1.5 流量系数

阀件流量系数的试验方法和计算按 EN 1267 的规定进行。

2、试验条件

2.1 试验设备

2.1.1 试验用泵

试验用泵应能达到阀件试验压力的 1.2 倍或更高，且不应有脉动。

2.1.2 蓄压罐

蓄压罐应采用合适的型式和容量，以使进入被试验阀件内的压力平稳升高。

2.1.3 试验台

a）试验台应能有效固定被试验阀件，并能准确完成强度试验和密封性试验。试验台不应对阀件施加影响试验结果的外力。

b）对夹式止回阀和对夹式蝶阀等装配在配合法兰间的阀件，可用端部对夹紧装置。

2.1.4 压力表

蓄压罐或泵的出口应有一只或两只压力表，被试验阀件前亦应有一只压力表，用于检查试验压力。

被测阀件的测试压力应不超过压力表量程的3/4。

2.1.5 试验锤

锤头为铜质，质量约为 0.1kg，锤柄长度为 300mm。

2.1.6 试验设备上的管件和阀件

试验设备上的管件和阀件等，应能承受试验压力，不应有渗漏现象。控制试验设备压力的阀件应配备辅助扳手，以防止突然开启使被试验阀件内的压力陡然升高。

2.2 试验介质

2.2.1 液体

可为淡水、含有防腐剂的水、煤油或其他黏度不大于水的合适液体。

当壳体部件为奥氏体不锈钢时，水作为试验液体，其含氯化物不超过 100×10-⁶（100ppm）。

2.2.2 气体

可为空气或其他合适的气体。选用气体做试验介质时，制造厂应有严格的安全防护措施。

2.2.3 试验介质的温度

除非另有规定，试验介质的温度应在 5℃~40℃ 之间。

2.3 试验准备

2.3.1 除油

压力试验前，应清除密封面上的保养油。但为了防止密封面擦伤，可涂一层黏度不大于煤油的油膜。采用油脂密封的阀件，允许涂相应油脂。除可进行无密封作用的化学防锈处理及给有衬里阀衬里外，压力试验前不应对阀件涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。

2.3.2 排气

用液体做试验时，应排除阀件内腔空气。