阀式孔板节流装置（以下简称节流装置）是一种以标准孔板作为节流件的差压式流量计的一次仪表，主要由孔板、带取压孔的阀体和前后测量管、19 管管束流动整直器（1998）构成。分为以下三个类型：

1）高级型阀式孔板节流装置 senior valve orifice throttling device

带有孔板升降机构，阀体有可隔离的上下腔室，更换孔板时不需停止介质输送的阀式孔板节流装置。

2）普通型阅式孔板节流装置 junior valve orifice throttling device

带有孔板升降机构，阀体只有一个腔室，更换孔板时需停止介质输送、不需拆卸管道法兰的阀式孔板节流装置。

3）简易型阀式孔板节流装置 simplex valve orifice throttling device

无孔板升降机构，更换孔板时需停止介质输送、不需拆卸管道法兰的阀式孔板节流装置。

今天我们学习的内容是关于该节流装置强度及密封性能的试验方法。

1、强度试验

1.1技术要求

节流装置进行强度试验后，应无可见渗漏和结构损伤。

1.2 试验方法

1.2.1 节流装置试验前，各部位不得涂漆和涂覆其他可能掩盖表面缺陷的涂层。

1.2.2 试验介质为液体，试验前封闭上下游两端，髙级型须打开滑阀，各填料、密封处压紧到足以保持试验压力。试验时应将腔体内的空气排除，并逐渐加压到试验压力。试验压力应是公称压力的 1.5 倍，保持试验压力最短持续时间应符合表 1 的规定。

表 1 保持试验压力最短持续时间

2、密封性能试验

2.1 技术要求

2.1.1 滑阀密封副应进行髙压气体密封试验和低压气体密封试验，应无可见渗漏。

2.1.2 孔板周向密封副应进行低压气体密封试验，应无可见渗漏。

2.1.3 节流装置应进行髙压气体密封试验，应无可见渗漏。

2.2 试验方法

2.2.1 一般要求

密封试验应满足下列要求：

a）密封试验应在壳体试验合格之后进行；

b）试验时不应施加对密封面泄漏有影响的外力；

c）试验介质为氮气或空气；

d）气体密封试验检漏方法：在密封接合处浸入清水或涂上肥皂水等类似的溶液，观察气泡漏出量。

2.2.2 滑阀密封试验

阀式主体组装完成后，卸下压板、顶板，封闭阀体上、下游两端，关闭滑阀，各填料、密封处压紧到足以保持试验压力，向阀体内注入气体试验介质，逐渐加压到试验压力。低压气体密封试验压力为 0.6MPa±0.1MPa；高压气体密封试验压力应是公称压力的 1.1 倍；保持试验压力最短持续时间应符合表 1 的规定。

2.2.3 孔板周向密封副密封试验

用盲板置换孔板，从阀体上游端注入气体试验介质，逐渐加压到试验压力 0.6MPa±0.1MPa，保持试验压力最短持续时间应符合表 1 的规定。

2.2.4 节流装置密封试验

高压气体密封试验应在壳体试验后进行，并要求有相应的安全防护措施。试验压力应是公称压力的 1.1 倍，保持试验压力最短持续时间应符合表 1 的规定。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的节流装置强度试验设备及密封性能检测设备感兴趣，欢迎与我们联系！