今天给大家带来的分享是关于压裂用井口球阀的性能试验方法的内容。压裂用井口球阀性能试验有四项，分别为：壳体强度试验、密封性能试验、整机带载开关试验及允许过砂量试验，对应的试验要求如下。

警告：以下试验中涉及到较高压力条件下的操作，实验室人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的、安全的健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1、壳体强度试验

1.1 试验条件

1.1.1 试验温度为 5℃～40℃。

1.1.2 试验介质为清水。

1.1.3 试验设备和设施为试压装置、管钳、专用工具、通用量具等。

1.2 试验步骤及要求

1.2.1 将压裂用井口球阀连接在试压装置上，各连接螺纹涂密封脂并旋紧。

1.2.2 开启压裂用井口球阀，启动试压装置。向球阀内充入清水，排净球阀内的空气。逐步加压到 1.5 倍额定压力，关闭试压装置，稳压 5min，压降小于 0.5mpa 为合格。

1.2.3 卸掉压裂用井口球阀、拆检，各部位应无泄漏、无结构损伤。

1.2.4 将试验数据填入压裂用井口球阀试验记录表，格式参见表 2。

2、密封性能试验

2.1 试验条件

2.1.1 试验温度为 5℃～40℃。

2.1.2 试验介质为清水。

2.1.3 试验设备和设施为试压装置、管钳、专用工具、通用量具等。

2.2 试验步骤及要求

2.2.1 压裂用井口球阀密封性能试验应在壳体强度试验后进行。

2.2.2 将压裂用井口球阀连接在试压装置上，各连接螺纹涂密封脂并旋紧。

2.2.3 开启压裂用井口球阀，启动试压装置。向球阀内充入清水，排净球阀内的空气。关闭阀门逐步加压到 1.1 倍额定压力，关闭试压装置，稳压 5min，压降小于 0.5mpa 为合格。

2.2.4 卸掉压裂用井口球阀、拆检，各部位应无泄谓、无结构损伤。

2.2.5 低压气密封试验，只在客户有要求时进行。

2.2.6 将试验数据填入压裂用井口球阀试验记录表，格式参见表 2。

3、整机带载开关试验

3.1 试验条件

3.1.1 试验温度为 5℃～40℃。

3.1.2 试验介质为清水。

3.1.3 试验设备和设施为试压装置、管钳、专用工具、通用量具等。

3.2 试验步骤及要求

3.2.1 压裂用井口球阀整机带载开关试验应在密封性能试验后进行。

3.2.2 将压裂用井口球阀连接在试压装置上，各连接螺纹涂密封脂并旋紧。

3.2.3 开启压裂用井口球阀，启动试压装置。向球阀内充入清水，排净球阀内的空气。逐步加压到额定压力后，采用量程大于 500N・m 的扭矩量规，开启井口球阀，反复三次。测量开关扭矩符合表 1 的规定为台格。

表 1 50MPa 压裂用井口球阀压力性能参数

3.2.4 将试验数据填入压裂用井口球阀试验记录表，格式参见表 2。

4、允许过砂量试验

4.1 试验条件

4.1.1 试验温度为 5℃～40℃。

4.1.2 试验介质为黏度 100mPa・s~1000mPa・s 的携砂液及粒径 0.3mm～1.7mm 的支撑剂。

4.1.3 试验设备和设施为压裂泵组、管汇、试验井、通用量具等。

4.1.4 试验场地要平整空旷、无障碍物。

4.2 试验步骤和要求

4.2.1 按压裂施工工序要求连接好各种设备。

4.2.2 压裂用井口球阀连接位置距泵组不小于 40m。

4.2.3 启动压裂泵组，排量为 2m³/min，砂液比为 20%，加砂量达到 150m³ 时，替清水 1m³ 后停泵。

4.2.4 更换压裂用井口球阀，排量达到 4m³/min 时加砂，砂液比为 40％，砂量达到 120m³ 时，替清水 1m³ 后停泵。

4.2.5 卸掉压裂用井口球阀、拆检，转球与转球凹体应无损伤，球体通孔径向磨损应小于 2mm。

4.2.6 将经过砂量试验的压裂用井口球阀连接在试压装置上，按 1 要求进行壳体强度试验。

4.2.7 将试验数据填入压裂用井口球阀试验记录表，格式参见表 2。

表 2 压裂用井口球阀试验记录表

以上就是今天的分享！如果您对用于上述压裂用井口球阀性能试验的试压装置感兴趣，欢迎与我们联系！