为重庆煤科院定制的高能气体致裂器（动态/静态）性能测试系统。

高能气体致裂器（动态/静态）性能测试系统主要用于测试二氧化碳致裂器（以下简称致裂器）的密封性、承压性、壳体表面温度、泄放压力及配套的电气安全性能，检查后实现充装压力 70MPa、释放压力 300MPa 充装密封压力、腔体承压、释放压力及爆后冲击等安全性能的分析验证。

系统部分技术参数：

1）二氧化碳充装系统

将液态二氧化碳充装至致裂器容腔内。参数如下：

介质：液态二氧化碳；

最大输出压力：70MPa；

最大输出流量：max 1L/min；

控制方式：自动控制；

压力控制精度：≤1%F.S；

压力测量精度：≤0.5%F.S；

接口：G1/4" 锥面硬密封；

产品连接：高压软管。

2）密封试验系统

从充装阀充入最大设计充装压力 1.5 倍的压缩空气，并将组装好的致裂器置于水中，观测 2min，所有连接处应无气泡逸出。参数如下：

测试介质：压缩空气；

最大输出压力：100MPa；

最大输出流量：200NL/min；

控制方式：计算机自动控制；

压力控制精度：≤1%F.S；

压力测量精度：≤0.5%F.S；

泄漏检测方式：沉水气泡法；

防爆防护箱：L1000*W500*H500mm*t10mm，带自动升降，安全排气孔；

产品连接：高压软管螺纹连接。

3）承压能力测试系统

储液管、充装阀、泄能器（定压剪切片除外）等组成的密封腔体内部强度不低于泄放压力1.8倍定压剪切片爆破压力测试；参数如下：

测试介质：水+乳化剂；

最大输出压力：400MPa；

最大输出流量：0.5L/min；

控制方式：计算机自动控制；

压力控制精度：≤1%F.S；

压力测量精度：≤0.5%F.S（两级0-100MPa，0-400MPa）；

检测方式：压力检测；

防爆防护箱：L1000*W500*H500mm*t10mm，安全排气孔；

产品连接：高压硬管螺纹连接。

4）泄放压力测量系统

泄放压力应不大于280MPa，允许误差范围：±15MPa，参数如下：

测试介质：二氧化碳；

最大输出压力：300MPa；

检测方式：压力检测；

压力测量精度：≤1%F.S（量程根据详细设计在 0~300MPa 之间选择）；

传感器频率：＞240Khz；

其他：泄放压力测量系统中具备蓝宝石观测窗，观测窗面积不小于 30cm² 且可实现高速摄像头拍摄到测试管道内部。

5）表面温度测量系统

该试验应在发热装置已经启动，但致裂器压力未释放的条件下进行。在发热材料所在区段对应的储液管外壁的中心位置附近，沿轴向布置3个温度传感器，触发启动器，读取温度最大值，重复3次，取其最大值。参数如下：

温度测量范围：-50-500℃；

采集方式：计算机采集；

测量精度：≤0.5%F.S；

安装方式：贴片式。

6）振动系统

符合 WJ231 的要求，凸轮转速 60±1r/min，落高为 150±2mm，将试样平放装入震动试验机的箱体中央，将空隙塞紧，压紧箱盖，连续震动 10min，观察试验结果。参数如下：

振幅：0~150±2mm；

频率：0~60±1r/min；

负载：Max 100kg；

安装尺寸：L1000*W300mm；

控制方式：闭环控制，振幅和频率检测；

振动方式：液压振动；

振动波形：类正弦。

7）计算机测控系统

测控系统主要由计算机、PLC、采集卡、控制软件、传感器等组成。系统遵循电器行业标准，采用知名品牌计算机和 PLC，控制性能稳定，数据真实可靠。整个试验过程全部电脑自动控制，所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成，计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文试验报告。测控系统的数据采集部分测量压力变送器信号后由信号调理模块进行隔离、变换，再由测控设备模数转换，转换后的信号以以太网传递给测控计算机。测控系统具备故障诊断功能、安全运行保护功能；具备数据自动采集和手功采集能，操作人员可根据需要进行切换，能够对测试结果进行采集、存储、记录、上传等，提供友好的人机操作界面。

设备部分组成图片：