设备简介:
瓶阀性能试验机设备根据相关国家强制标准研发设计和制作,适用于各种瓶阀的功能性能试验及型式试验。设备广泛应用于瓶阀生产厂家、科研院所、检测机构等场所。
相关参考执行标准:
☼ ISO 10297 可搬运气瓶阀—技术要求和型式试验;GB 15382 气瓶阀通用技术要求;
☼ GB 17926 车用压缩天然气瓶阀;ISO 15500 道路车辆.压缩天然气(CNG)燃料系统元部件;
☼ GB 7512 液化石油气气瓶阀;GB 10879 溶解乙炔气瓶阀;
☼ GB 17878 工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀;GB 18299 液化石油气气瓶集成阀;其他标准。
试验项目:
A、瓶阀耐用性试验
A.1 技术参数:
☼ 试验压力:0.05~30MPa;
☼ 开启频率:8~15次/min,10S±2S/或2次/min;
☼ 启闭行程:≤4圈;(可设定)
☼ 试验次数:≮100万次;
☼ 试验介质:空气或氮气;(特殊介质请咨询)
☼ 试验环境温度:常温或者-50~150℃;(特殊温度要求请咨询)
☼ 温度波动度:±1℃;
☼ 温度均匀度:≤±2℃;
☼ 系统输出扭矩:20N.M;
☼ 测试工位:1~5工位;
☼ 扭矩控制精度:±0.3N.M;
☼ 扭矩测量精度:±0.5%F.S;
☼ 驱动空气:0.6MPa≤P≤0.8MPa;
☼ 电源要求:AC380V 50Hz;
☼ 控制方式:自动。
A.2 功能及特点
☼ 控制元件采用伺服电机和进口扭力传感器控制阀门的开启、关闭,惯性冲击小、控制稳定;
☼ 采用微机控制试验过程,实时显示压力-时间曲线、试验压力等值,试验结果可自动保存,也可打印输出,断电后能自动保存试验结果;
☼ 计算机数据采集处理,打印输出环境/介质温度、循环次数和循环压力波形;
☼ 可设定气瓶阀的启闭扭矩行程;
☼ 试验时可以自由设定运行周期次数要求,当达到要求时可以自动停止试验;
☼ 具有掉电保护功能,停电后系统自动卸压,终止试验,最大限度保证操作人员和设备的安全;
☼ 试件泄漏可以为设定报警点,当泄漏量达到一定程度后,系统则会自动报警并停止工作,计算机仍保持供电状。
B、PRD压力泄放装置试验
☼ 泄放性能;
☼ 热泄放和复合泄放试验;
☼ 加速寿命试验;
☼ 热循环和交变试验;
B.1 技术参数:
☼ 最大工作压力:40MPa;
☼ 介质:高压空气;
☼ 压力传感器精度:±0.5%F.S;
☼ 压力采样频率:≥200Hz;
☼ 压力控制精度:≤±1%F.S;
☼ 温度范围:-50~800℃,波动范围:±1℃;
☼ 温度均匀度:≤±2℃。
B.2 设备特点:
☼ 自动控制输出压力及保压时间;
☼ 参考标准ISO 15500设计制作;
☼ 自动测量温度、压力,并根据试验要求记录;
☼ 实时的时间、压力曲线,实时的温度、时间显示输出,方便用户观察;
☼ 高速压力采集达到5ms,数据更可靠;
☼ 软件自动备份采集数据,并可按标准格式打印输出报告;
☼ 软件准备多界面,针对不同的试验提供不同的操作界面;
☼ 远程控制且系统本身具有安全防护措施,保证试压安全;
☼ 高低温箱、高低温箱用于加速寿命和热循环试验,经济实用,结构紧凑;
☼ 高温加热炉用于台架试验的高温环境加热使用。
C、限流装置试验
☼ 限流动作试验;
☼ 限流性能测试。
D、氧气激燃试验。