钢增强热塑性塑料连续管的试验方法-「亿威仕」

钢增强热塑性塑料连续管（以下简称"钢增强连续管"）是一种采用连续的钢丝或钢丝（钢帘线）预浸带或钢带为增强材料，以编织或缠绕方式形成的可盘绕式增强塑料管。

今天我们来学习关于钢增强连续管试验方法的内容。

1、试样状态调节和试验的标准环境

除另有规定外，应在管材生产至少 24h 后取样，按照 GB/T 2918 要求，在温度（23±2）℃ 下状态调节至少 24h 后进行试验，并在此温度下进行试验。

2、外观和颜色

目测。

3、长度

按 GB/T 8806 测量。盘管长度测量计米标识间的距离。

4、规格尺寸

按 GB/T 8806 的规定测量。

5、受压开裂稳定性

取 3 段长度（300±20）mm 的钢增强连续管试样进行试验，试样置于试验机压板间进行径向压缩，压板尺寸应覆盖整个试样，在 10s~15s 之间压至钢增强连续管内径的 1/2，卸载后目视检查管材内外壁表面是否出现裂纹及开裂现象。

6、纵向回缩率

按 GB/T 6671-2001 规定的烘箱法进行试验。

7、氧化诱导时间

分别从管材内管内表面、外保护层外表面各取 1 个试样。按 GB/T 19466.6 规定的试验方法，在 210℃ 下进行试验。试验结果取最小值。

8、剥离强度

按 GB/T 32439-2015 附录 B 规定的方法制样，取 4 个试样，按 GB/T 2791 的规定的试验方法，以 100mm/min 的拉伸速率进行试验。

9、静液压强度

按 GB/T 6111 的规定进行试验。在最高允许使用温度下，试验压力为 1.5 倍公称压力等级，保压 165h，试样内外部介质均为水（水-水类型），采用 A 型密封接头，应至少有一端使用工程现场用的管端配件。

10、爆破压力

10.1 按 GB/T 15560 的规定进行试验。试样内部介质为水，外部介质为空气（水-空气类型），采用 GB/T 6111 规定的 A 型密封接头，应至少有一端使用工程现场用的管端配件。

10.2 试样内充满水并密封后，完全浸没在水箱中，在试样最高允许使用温度下状态调节 4h。然后在 10min 内移至水箱外并完成爆破试验。

10.3 若试验的目的是评定钢增强连续管是否满足爆破压力要求，在达到 3 倍公称压力等级后可停止试验。

11、轴向抗拉性能

11.1 取 2 个装配有接头的试样进行试验，至少有一端使用工程现场用的管端配件。试样有效长度应不小于 5 倍外径，且不小于 300mm。

11.2 在不施加内压的条件下，将试样两端的接头连接在拉力试验机上，并以 10mm/min 的速率进行轴向拉伸，拉伸载荷达到规定的拉伸载荷等级后，保持载荷 1h。

11.3 卸载后并按"10"的规定对试样进行常温爆破压力试验。

12、弯曲性能

取 2 个试样进行最小弯曲半径试验，试样长度应大于 3.14 倍最小弯曲半径。将试样弯曲至最小弯曲半径后卸载弯曲载荷，重复进行 10 次后按"10"的方法对试样进行常温爆破压力试验。

13、循环压力

13.1 在常温下进行循环压力试验，取 1 个试样，有效长度应不小于 5 倍外径，且不小于 300mm。试样内部介质为水，外部介质为空气（水-空气类型），采用 A 型密封接头，应至少有一端使用工程现场用的管端配件。

13.2 循环压力波动幅值为波谷不大于 0.69MPa，波峰为公称压力等级的 1.5 倍，试验频率为 25 周次/min，循环不少于 7000 周次。

13.3 完成循环周次后，检查试样是否破裂或渗漏。

14、气密性

14.1 取 1 个试样，有效长度应不小于 5 倍外径，且不小于 300mm。采用 A 型密封接头，应至少有一端使用工程现场用的管端配件。

14.2 将试样置入水槽中，采用氮气或压缩空气向试样内充气。当压力升至 1.25 倍公称压力等级的 30% 和 60% 时分别停留 30min，检查接口是否渗漏，如接口未渗漏，将压力升至 1.25 倍公称压力等级，保压 3h，检查接头是否渗漏。

15、快速卸压

按 SY/T 6794-2018 中附录 G 规定方法进行试验。

16、整盘试压

在常温状态下进行整盘试压，试压介质为水，试压压力为公称压力等级的 1.3 倍，保持 1h，观察管体、端部接头是否发生泄漏。