氢用低温阀门的低温液氢试验方法-「亿威仕」

氢用低温阀门的低温液氢试验方法：

1、低温液氢试验前准备

1.1 低温试验在常温试验合格后进行。

1.2 低温性能试验如用液氢冷却，需考虑液氢、氢气的安全性要素，试验装置及场所符合 GB 4962、GB 50177 和 GB/T 29729 的规定。试验人员应配备具有防冻、防静电功能的劳动保护用品。

1.3 低温试验系统管路宜采用焊接连接，管路结构应考虑低温收缩。试验系统应设置过滤器，过滤精度不大于 10μm。

2、低温液氢试验

低温液氢试验分外部冷却法和内部冷却法。

2.1 外部冷却法低温试验

a）外部冷却法试验装置示意图如图 1 所示。

标引序号说明：

1——被测阀；2——氦气瓶；3——低温试验槽；4——保温盖；5——气瓶调节阀；

6——上游隔离阀；7——压力表；8——温度显示仪表；9——排空/回收阀；10——下游隔离阀；

11、12、13——密封测试阀；14——流量计；15——集气检测器；16——酒精计泡器；17——冷却装置。

温度传感器：

T1——阀体内部气相空间温度；T3——阀体加长颈下部外部温度；T5——冷却介质温度；

T2——阀体外壁温度；T4——填料函部位外部温度；T6——环境温度。

图 1 外部冷却法

b）外部冷却法低温性能试验步骤：

被测阀 1 应清洁、脱脂并干燥，试验环境应洁净、通风、防尘。连接好进出口管路，将被测阀 1 竖直放置（止回阀水平放置）在低温试验槽 3 中，被测阀 1 安放时应确保阀门填料函位置置于试验槽保温盖 4 以上。

开启被测阀 1，按要求对被测阀 1 及管路进行吹除、置换和气封，然后关闭试验装置上游隔离阀 6 和下游隔离阀 10，阀门低温试验过程保持阀腔内部氦气正压。

向低温试验槽 3 注入冷却介质，在整个浸泡试验过程，冷却介质液面应位于阀体与加长颈连接部位上端 25mm处，温度测点 T1、T2、T3 温度示值在标准大气压下试验介质沸点温度 ±5% 范围，保证被测阀 1 各部位温度的均匀性，测点温度保持稳定并持续 5min 后开始进行低温试验。温度传感器的布置位置按图 1 规定。

2.2 内部冷却法低温试验

a）内部冷却法试验装置示意图如图 2 所示。

标引序号说明：

1——被测阀；2——上游隔离阀；3——压力表；4——循环低温槽；5——低温介质储罐；

6——温度显示仪表；7、8、9——密封测试阀；10——预冷泄出阀；11——流量计；12——集气检测器；

13——酒精计泡器；14——吹扫阀；15——排液阀。

温度传感器：

T1——出口连接处内部介质温度；T3——阀体加长颈下部外部温度；T5——入口连接处内部介质温度；

T2——阀体外壁温度；T4——填料函部位外部温度；T6——环境温度。

图 2 内部冷却法

b）内部冷却法低温性能试验步骤：

被测阀 1 应清洁、脱脂并干燥，试验环境应洁净、通风、防尘。低温介质的贮存容器以及试验管路、阀门等都应进行绝热处理，可采用夹套层真空度不大于 0.013pa 的真空绝热条件，也可采用聚氨酯发泡绝热，发泡厚度不应小于 20mm。被测阀 1 及管路吹除、置换和气封按相关要求。

打开被测阀 1，将冷却介质通入试验系统，开启预冷泄出阀 10，当温度测点 T1、T5 温度示值在标准大气压下试验介质沸点温度 ±5% 范围，保持 5min，持续时间内 T1、T5 温度保持稳定且 T2 温度示值变化不大于 ±5℃，预冷结束，开始进行低温试验。温度传感器的布置位置按图 2 规定。

3、低温液氢试验计量方法

3.1 试验结果可采用流量计法、排液集气法或气泡法。

3.2 流量计法：采用流量计在常温状态下测量，测量时应在流量计读数稳定后进行。

3.3 排液集气法：检测用液体介质为清洁的水或酒精；泄漏检测导出管应浸入液面以下不大于 10mm。

3.4 气泡法：检测用液体介质为清洁的酒精；泄漏检测导出管内径为 4mm，壁厚为 1mm，浸入液面以下不大于 5mm。