卡压式铜管路连接件的系统适用性能试验-「亿威仕」

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卡压式铜管路连接件的系统适用性能试验

0 编辑：亿威仕 | 市场部 2026-06-25

今天给大家带来的分享是关于卡压式铜管路连接件（以下简称“管件”）系统适用性能试验的内容。

1、系统适用性能要求

1.1 统适用性能

管材与管件连接后通过静液压、冷热循环、循环压力冲击、耐拉拔、弯曲、真空六种系统适用性试验。试验用管材应符合下列要求：

a）交联聚乙烯（PE-X）管材：符合 GB/T 18992.2 的要求；

b）耐热聚乙烯（PE-RT）管材：符合 GB/T 28799.2 的要求。

1.2 静液压性能

根据表 1 规定的试验条件，按照 2.1 进行静液压试验，试验中各连接部位应无渗漏。

表 1 静液压试验条件

管件系列

试验温度（℃）

试验压力 ^a（MPa）

试验时间（h）

试样数量（只）

S6.3

20±2

95±2

1.5PD

0.70

1000

20±2

95±2

1.5PD

0.88

1000

20±2

95±2

1.5PD

1.10

1000

S3.2

20±2

95±2

1.5PD

1.38

1000

^a 试验压力允许偏差：±0.05MPa。

1.3 冷热循环性能

根据表 2 规定的试验条件，按照 2.2 进行冷热循环试验，试验中各连接部位应无渗漏。

表 2 冷热循环试验条件

最高试验温度（℃）	最低试验温度（℃）	试验压力（MPa）	循环次数（次）	每次循环时间 ^a（min）	试样数量（只）
95±2	20±2	PD±0.05	5000	30⁺²₀	3
^a 每次循环冷热水各 15+10min。

1.4 循环压力冲击性能

根据表 3 规定的试验条件，按照 2.3 进行循环压力冲击试验，试验中各连接部位应无渗漏。

表 3 循环压力冲击试验条件

最高试验压力（MPa）	最低试验压力（MPa）	试验温度（℃）	循环次数（次）	循环频率（次/min）	试样数量（只）
1.5±0.05	0.1±0.05	23±2	10000	≥30	1

1.5 耐拉拔性能

根据表 4 规定的试验条件，按照 2.4 进行耐拉拔试验，管件与管材连接处应不发生相对轴向移动。

表 4 耐拉拔试验条件

试验温度（℃）	设计压力 P_D（MPa）	轴向拉力（N）	试验时间（h）	试样数量（只）
23±2	0.4、0.6、0.8、1.0	1.178dn^2a	1	3
95±2	0.4	0.314dn²
95±2	0.6	0.471dn²
95±2	0.8	0.628dn²
95±2	1.0	0.785dn²
^a dn 为管材的公称外径，单位为 mm。

1.6 弯曲性能

根据表 5 规定的试验条件，按照 2.5 进行弯曲试验，试验中各连接部位应无渗漏。

表 5 弯曲试验条件

项目		级别 1	级别 2	级别 4	级别 5
试验温度（℃）		20±2	20±2	20±2	20±2
试验时间（h）		1	1	1	1
试样数量（只）		3	3	3	3
试验压力 ^a （MPa）	设计压力 P_D 0.4MPa	1.58	1.58	1.58	1.58
	设计压力 P_D 0.6MPa	1.87	2.04	1.80	2.23
	设计压力 P_D 0.8MPa	2.50	2.72	2.40	2.97
	设计压力 P_D 1.0MPa	3.12	3.39	3.00	3.71
仅当金属卡套连接端直径大于或等于 ϕ32mm 时做此试验
^a 试验压力允许偏差：±0.05MPa。

1.7 真空性能

根据表 6 规定的试验条件，按照 2.6 进行真空性能试验，真空压力变化应不大于 0.005MPa。

表 6 真空试验条件

试验压力（MPa）	试验温度（℃）	试验时间（h）	试样数量（只）
-0.08	23±2	1	3

2、系统适用性能试验方法

2.1 静液压性能

试验组件内外试验介质均为水,试验按 GB/T 6111 的规定进行。

2.2 冷热循环性能

按 GB/T 19993 的规定进行。

2.3 循环压力冲击性能

按 GB/T 18992.2 中规定的循环压力冲击性能试验方法进行。

2.4 耐拉拔性能

按 GB/T 15820 的规定进行试验。

2.5 弯曲性能

按 GB/T 18992.2 中规定的弯曲性能试验方法进行。

2.6 真空性能

按 GB/T 18992.2 中规定的真空性能试验方法进行。