压力控制器的试验方法-「亿威仕」

压力控制器的试验方法：

1、试验要求

1.1 试验顺序及时间间隔

控制器的型式试验顺序及项目之间时间间隔见附录A。

1.2 检验条件

按参比工作条件。

1.3 检验点

控制器的压力检验点应至少包括 15% 和 90% 量程附近的两个点。

1.4 测量循环

在每一个检验点上，以上、下行程为一个测量循环，试验应至少进行三个测量循环。

1.5 标准仪器

标准仪器可选用精密压力表或数字压力表等。所用标准仪器基本误差限的绝对值应不大于被检控制器重复性误差最大允许值的 1/4。

2、控压范围检验

对设定点可调的控制器（若切换差可调，先将切换差调至最小），将设定点调至最大，给控制器由零缓慢地增加压力至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为设定点最大值的上切换值；再将设定点调至最小，使控制器压力缓慢减小至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为设定点最小值的下切换值。

设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为控制器控压范围。

设定点固定型的不进行控压范围检验。

3、切换值误差检验

3.1 设定点可调而切换差不可调的控制器，将设定点调至控制器 15% 量程附近的标度值处，缓慢地由零（或满量程）增加（或减小）压力，当标准仪器的指示压力接近设定点时，负荷变化速度每秒不大于量程的 1%，保证同行程的输入压力按相同方法逼近检验点至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为上切换值（或下切换值）。然后缓慢地减小（或增加）压力至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为复位值，如此进行三个测量循环可得三组上切换值或下切换值，以及相对应的复位值。再将设定点分别调至控制器 90% 量程附近的标度值处进行同样的检验。

实际测得的切换值与设定值之差的大者与量程之比的百分数为切换值误差。

a）若控制器的设定值控制的是上切换值，则切换值误差为实测的上切换值与设定值之差最大值与量程之比的百分数。

b）若控制器的设定值控制的是下切换值，则切换值误差为实测的下切换值与设定值之差最大值与量程之比的百分数。

3.2 对设定点可调、切换差也可调的控制器，将切换差调整至有效范围的最小位置，切换值误差检验方法同 3.1。

3.3 对设定点固定的控制器，除设定点不调整外，具体检验方法按切换差是否可调分别同 3.1 及 3.2。

4、重复性误差检验

检验方法同 3，同一检验点三次测量所得的上切换值之间的最大差值或下切换值之间的最大差值与量程之比的百分数为重复性误差。

5、切换差检验

5.1 对切换差不可调的控制器，在 3.1 或 3.3 检验中，同一设定点上切换值（或下切换值）的平均值与相应复位值的平均值的差值为切换差。

5.2 对切换差可调的控制器，若控制器以上切换值作为设定点，则检验点应至少包括 50% 和 90% 量程附近的二点；若控制器以下切换值作为设定点，则检验点应至少包括 15% 和 50% 量程附近的二点。对设定点固定的控制器，检验点就是设定点。

a）将切换差调至最小，给控制器由零（或满量程）缓慢地增加（或减小）压力，当标准仪器的指示压力接近设定值时，负荷变化速度每秒不大于量程的 1%，保证同行程的输入压力按相同方法逼近检验点至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为上切换值（或下切换值），再从该处缓慢地减小（或增加）压力至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为复位值，如此进行三个测量循环可得上切换值（或下切换值）平均值和复位值平均值的差值中的小者为最小切换差。

b）将切换差调至最大，按 a）同样的试验方法，可得控制器的最大切换差。

6、超（静）压

将控制器的设定点调整至 50% 量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中间位置，按 3.1 方法测定此时的切换值，然后按规定试验。将压力降至零，超压试验后间隔 5min，静压试验后间隔 1h，按 3~5 检验。

7、绝缘电阻试验

在规定的环境条件下，用额定直流电压为 500V 的绝缘电阻表（兆欧表）分别测量规定接线端子之间的绝缘电阻。

8、绝缘强度试验

在规定的环境条件下，将控制器需要试验的端子接到耐压测试仪上，使试验电压由零平稳的上升至规定值，保持 1min，应不出现击穿或飞弧；然后使试验电压平稳地下降至零，切断电源。

9、环境温度影响试验

将控制器的设定点调整至 50% 量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中间位置，按 3.1 方法测定此时的切换值。然后将控制器放入高（低）温实验箱内，按表 1 所规定的测试温度及顺序，逐渐升、降温，并给控制器施加 50% 量程的压力，待温度稳定后保温 3h，然后将控制器压力卸至零。在试验温度下，以升、降温前同样的方法检验控制器的切换值，考核控制器在试验温度与参比温度时切换值的变化量应符合要求。

表 1

10、湿热影响试验

将控制器的设定点调整至 50% 量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中间位置，按 3.1 方法测定此时的切换值。然后将控制器放入湿热试验箱内，使试验箱的温度及湿度达到要求，并保持 48h。在此周期的最后 4h 接通控制器电源，周期结束后立即按湿热试验前的方法测试控制器的切换值。试验前、后切换值应符合要求。

将控制器从试验箱中取出，立即测量控制器绝缘电阻。然后打开控制器外壳，目测控制器内部也应符合要求。

11、交变负荷试验

将控制器的设定点调整至 50% 量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至最小，然后将控制器安装在能产生正弦波形、频率为（60±5）次/min、交变幅度及次数符合规定的设备上，并通以规定的额定电压和电流，使触点的通断随压力的交变而产生切换。试验后按 3~5 检验。

12、机械振动试验

将控制器的设定点调整至 50% 量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中间位置，按 3.1 的方法测定此时的切换值。然后将控制器按 JB/T 8220-1999 中 3.3 的方法和本标准规定的参数进行机械振动试验。试验后目测控制器应无机械损坏，然后以振动试验前的方法测定控制器的切换值。试验前、后切换值应符合规定。最后控制器还应按 3~5 检验。

13、抗运输环境性能试验

控制器按 JB/T 9329 规定的方法及本标准的要求进行试验，试验后按 2~5 检验。

14、外观检验

目测检验，应符合要求。