机车车辆用制动软管连接器的检验-「亿威仕」

机车车辆用制动软管连接器的检验：

1、尺寸与外观检验

目视检查制动软管连接器扣压情况、标志和软管表面质量。

用符合 GB/T 7306.2-2000 的螺纹环规和附录 B 中的量规检查螺纹接头和连接器体，使用专用工装检查制动软管连接器长度。

2、过球检查

水平放置制动软管连接器，将 Sφ25.4^0.05₀mm 金属球放置在制动软管连接器的一端，倾斜制动软管连接器，金属球应能顺利通过制动软管连接器的另一端。

3、气密性试验

3.1 常温气密性试验

将制动软管连接器完全浸泡于水中，充入 1.0MPa 压缩空气，保压 10min，观察是否有连续气泡或出现软管鼓泡等异常现象，允许有随时间延长而逐渐减少的非连续性气泡。

出厂检验时，将制动软管连接器完全浸泡于水中，充入 1.0MPa 压缩空气，保压 3min。

3.2 低温气密性试验

将制动软管连接器置于 -50℃ 的温度下，放置 48h，充入 1.0MPa、-50℃ 的压缩空气，保压 3min，测量每分钟压力下降值。

4、静液压试验

水平放置制动软管连接器，距软管标志位置 40mm~50mm 处做出标记，测量软管此处的外径，并标记出 400mm 软管长度。

按 GB/T 5563-2006 中规定的方法，采用水压试验机加压至 2.0MPa，保压 2min，测量并计算橡胶软管直径膨胀、长度变化和扭转变化。

5、爆破压力试验

静液压试验合格后继续缓慢加压（40s~80s 内完成）直到制动软管连接器发生爆破或螺纹接头或连接器体从制动软管连接器中脱出，记录制动软管连接器发生爆破或螺纹接头或连接器体从制动软管连接器中脱出时的压力。

6、拔脱试验

取长度为 300mm±50mm 的软管，两端扣压好螺纹接头，试验机夹头移动速度为 50mm/min，记录最大力值。

7、弯曲变形试验

取一根长度为 585mm 的软管，在中点做出标记，并测量软管此处的外径 D₀。

将软管围在直径为 φ300mm 的芯盘上，如图 1 所示，测量标记处椭圆短轴方向的外径 D₁，按公式（1）计算软管弯曲外径变化率 X。

式中：

X=D₀-D₁/D₀×100 …………………………（1）

X——软管弯曲时外径变化率，用百分比（%）表示；

D₀——软管弯曲前外径，单位为毫米；

D₁——软管弯曲后椭圆短轴方向外径，单位为毫米。

_{单位为毫米}

说明：

1——手柄；2——喉箍；3——胶管；4——芯盘。

图 1 弯曲变形试验示意图

8、耐紫外线疲劳试验

取一根长度为 570mm±5mm 的软管，将一端固定在紫外线弯曲疲劳试验机固定接头上，将一根外径为 35mm、长度为 500mm 的胶棒装入软管，软管另一端固定在试验机可动接头上，开启紫外线光源，开动试验机连续或累计运动 120h，取出软管，目视检查紫外光照射的软管弯曲外表面状态并记录。试验装置示意图如图 2 所示。

紫外线光源为 AC 220V 的灯管，功率 15W，波长 254nm，使用 1000h 后应更换。

紫外线光源距软管弯曲表面的距离为 30mm±1mm。软管运动的振幅为 45°±2°，摆动频率为（50±2）次/min。

_{单位为毫米}

a）试验装置示意图	b）固定接头和活动接头简图

说明：

1——紫外线灯管固定架；2——紫外线灯管；3——胶管；4——卡箍；5——固定接头；6——活动接头。

图 2 耐紫外线疲劳试验装置示意图

9、冲击试验

冲击试验设备见图 3，将图 4 所示的插件先插入橡胶软管内，再把橡胶软管放在V形架上，将用销子定位固定的质量为 10kg 的砝码或钢球释放，沿导框自 1m 高处自由落下，使砝码或钢球锤击在插件的凸起环上橡胶软管的膨胀凸起部分。

被锤击的软管按 5 的规定进行爆破试验。

_{单位为毫米}

说明：

1——砝码；2——销子；3——导框；4——V形架；5——胶管；6——插件。

图 3 冲击试验示意图

_{单位为毫米}

图 4 冲击试验用插件

10、低温挠度试验

如图 5 所示，将软管固定于夹持装置内，在软管一端装入一个带钩的木塞，并伸出夹持装置 250mm。

将整个试验装置置于低温箱内，温度保持在 -30℃±2℃，经 6h 后，此装置仍在低温箱内，在木塞钩上悬挂 2kg 重的砝码，3s 后测量并记录软管自由端的下弯量 a。

_{单位为毫米}

图 5 低温挠度试验示意图

11、径向扩张试验

取一根长度为 100mm 的软管，在锥度为 1：5、最大直径为 φ46.8mm 的锥形金属棒表面和软管内壁均匀涂抹润滑剂，将锥形金属棒锥入软管，锥入深度 10mm~15mm，如图 6 所示，保持 2min，目视检查软管的端部状态。拔出锥形金属棒放置 1h 后，测量并计算软管内径永久变形。

_{单位为毫米}

图 6 径向扩张试验示意图

12、耐油污浸润性试验

试验按照 GB/T 1690-2010 中规定的方法进行，将橡胶软管内胶层试样完全浸入 89D 制动缸脂，常温下，持续 72h，测量并计算橡胶的体积变化率。

13、粘合强度试验

试验按照 GB/T 14905-2009 中规定的方法进行，测量内胶层与骨架层、外胶层与骨架层的粘合强度。

14、热空气老化粘合强度试验

将橡胶软管放入温度为 70℃ 的热空气环境中，持续 168h 后，按照 GB/T 14905-2009 中规定的方法测量内胶层与骨架层、外胶层与骨架层的粘合强度。

15、胶料物理机械性能检测

试样从胶料上取得，按照附录C中规定的试验方法对胶料的物理机械性能进行检测。