燃气输送用管件的试验方法-「亿威仕」

燃气输送用管件 fitting，与软管和其他燃气管道（或附件）连接，且现场安装的直通、弯头、三通等连接件的统称。

今天我们来学习该型管件试验方法的内容。

1、气密性试验

按规定进行试验，管件和软管同时进行气密性试验，然后确认管件检验结果是否符合表 1 中序号 1 的规定。

2、耐压性试验

按规定进行试验，管件和软管同时进行耐压性试验，然后确认管件检验结果是否符合表 1 中序号 2 的规定。

3、耐拉伸性试验

按规定进行试验，管件和软管同时进行耐拉伸性试验，然后确认管件检验结果是否符合表 1 中序号 3 的规定。

表 1 管件的性能

4、耐冲击性试验

按图 1 所示，在原管的两端将管件按其结构紧固，通入 0.3MPa 气压后，按表 2 规定的冲击功和公式（1）确定相关试验参数，然后施加表 2 规定的冲击功，冲击接头中心位置，试验后按规定进行气密性试验，确认检验结果是否符合表 1 中序号 4 的规定。

E=MLg（1-cosα）…………………………（1）

式中：

E——冲击能，单位为焦耳（J），1J=0.102kgf·m；

M——重锤质量，单位为千克（kg）；

L——重锤回转轴中心到重心的距离，单位为米（m）；

g——重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）；

α——重锤上扬角度，单位为度（°）。

_{单位为 毫米}

a）耐冲击性试验装置	b）重锤形状及尺寸

标引序号和符号说明：

1——重锤；

L——重锤回转轴中心到重心的距离；

α——重锤上扬角度。

图 1 耐冲击性试验示意图

表 2 冲击功

单位为焦耳

5、耐振动性试验

按图 2 所示，在长为 400mm 的原管两端，分别和管件连接，将连接好的管件一端固定在振动台上，另一端固定在夹具上，然后在通入 0.3MPa 空气状态下，按振幅 ±4mm、振动速率 10Hz 振动 16min 后，确认管件检验结果是否符合表 1 中序号 5 的规定。

_{单位为 毫米}

标引序号说明：

1——空气；

2——固定件；

3——振幅，为±4mm。

图 2 振动试验示意图

6、通气性试验

按规定进行试验，管件和软管同时进行通气性试验，试验后确认管件检验结果是否符合表 1 中序号 6 的规定。

7、耐扭转性试验

按标定管材螺纹管件内径每 1mm 施加 4.6N·m 的扭矩加以紧固，并通入空气，将压力保持在 0.3MPa 维持 1min，然后确认检验结果是否符合表 1 中序号 7 的规定。

8、耐应力腐蚀性试验

将未电镀以及采用其他方式进行表面处理的管件，按其构造，对管件连接软管部分固定原管，堵住软管开口端，对管件的燃气管道的螺纹部分，按表 3 所示紧固力矩紧固截止阀，确认通入 0.3MPa 气压状态下无泄漏后，在紧固状态下进行以下试验：

a）对于铜管件，将其悬挂放置在盛有 250mL 氨水（质量分数为 28%）和 250mL 蒸馏水混合液的密封容器内（容积为 18L），铜接头不应与混合溶液接触，在室温下进行氨熏试验 2h 后，试验后确认检验结果是否符合表 1 中序号 8 的规定；

b）对于电镀及其他表面处理的管件，按 GB/T 10125 的规定进行中性盐雾试验，试验周期为 96h，试验后确认检验结果是否符合表 1 中序号 8 的规定；

c）对于不锈钢管件，采用规定的溶液与原管一起进行浸泡试验，试验后确认管件检验结果是否符合表 1 中序号 8 的规定。

表 3 管螺纹的紧固力矩

_{单位为 牛·米}

9、耐高温性试验

在原管的两端连接管件，堵住管件其中一端，在另一端通入 0.2MPa 气压状态下，按图 3 所示，将堵住端放置到 550℃ 的炉中 60min 后，在炉内测定泄漏量（101.325kPa、15℃、干气状态），然后确认检验结果是否符合表 1 中序号 9 的规定。

标引序号说明：

1——管件；

2——高温炉；

3——空气压。

图 3 耐高温试验示意图

10、密封件耐燃气性试验

按下列步骤进行试验：

a）将 3 个密封件试样分别称重；

b）再将其浸泡在 98% 的正戊烷（输送介质为天然气和液化石油气的软管）或液体 B（输送介质为人工煤气的软管）中，持续 72h±2h；

注：液体 B 为 70%（体积分数）三甲基戊烷（异辛烷）与 30%（体积分数）甲苯的混合液。

c）拿出擦拭干净，在空气中放置 24h 后称重；

d）计算 3 个密封件试验前后质量变化率，并取其平均值；

e）确认检验结果是否符合表 1 中序号 10 的规定。