航空航天 21MPa 聚四氟乙烯（PTFE）软管组件的试验和性能要求-「亿威仕」

航空航天 21MPa 聚四氟乙烯（PTFE）软管组件（以下简称“软管组件”）是一种工作温度为 -55℃~204℃、公称压力 ≤21MPa 的液压系统软管组件以及允许气体扩散通过内管的气动系统软管组件。

今天我们来学习关于该型软管组件试验和性能要求的内容。

1、耐压试验

按 ISO 8829-1：2009 中 5.8 试验时，每根软管组件应能承受规定的耐压值，且无失效或泄漏。

2、拉伸和收缩试验

按 ISO 8829-1：2009 中 5.5 对两根软管组件试样进行试验时，250mm 标距内的长度变化不应超过 ±2%。

3、体积膨胀试验

按 ISO 8829-1：2009 中 5.6 对两根软管组件试样进行试验时，体积膨胀量不应超过规定的限值。

4、泄漏试验

按 ISO 8829-1：2009 中 5.7 对两根软管组件试样进行试验时，试样不应出现泄漏。

5、热冲击试验

5.1 预处理

应测试两件软管组件试样：一个试样进行空气老化处理，另一个不做老化处理。

5.2 要求

按 ISO 8829-1：2009 中 5.17 试验时：

a）耐压阶段：试样不应泄漏或出现任何失效迹象；

b）爆破压力阶段：若在规定的高温下最小爆破压力值之前发生泄漏或失效迹象，则判定试样不合格。

6、脉冲试验

6.1 预处理

6.1.1 准备 6 件软管组件试样，试样一端为 90° 弯通接头，另一端为直通接头，要求如下：

a）2 件试样进行油液老化处理；

b）2 件试样进行空气老化处理；

c）2 件试样不做老化处理。

6.1.2 预处理步骤如下：

a）在室温下对试样施加规定的耐压值，保持至少 5min；

b）将压力降至 21MPa 并维持；

c）在保持压力状态下，将试样浸入（35±1）g/L 的氯化钠溶液（干燥基中碘化钠质量分数 ≤0.1%、总杂质质量分数 ≤0.5%）8min～10min；

d）取出后在空气中干燥至满 1h；

e）重复上述浸渍-干燥过程至少 50 次。

6.1.3 要求

按 ISO 8829-1：2009 中 5.10（即 ISO 6772）试验时，试样应符合试验要求且无泄漏迹象。

7、弯曲试验

按 ISO 8829-1：2009 中 5.11 对两个试样进行弯曲试验时，试样不应泄漏或出现其他失效迹象。试验装置结构应符合图 1 要求，尺寸参数见表 1 。

_{单位：毫米}

R^a——弯曲内径；I——间距。

图 1 灵活性测试的测试设置

表 1 灵活性测试尺寸（见图 1）

8、应力降低试验

按 ISO 8829-1：2009 中 5.1 试验时，任意规格软管的两个试样，其平均渗出率不应超过 80ml/（min*m）。

9、气压冲击试验

按 ISO 8829-1：2009 中 5.16 试验时，两个试样的内管不应塌陷或出现损伤迹象。

10、气压渗出试验

按 ISO 8829-1：2009 中 5.2 对两个试样进行试验时，任意规格软管的渗出总量不应超过 26ml/m。

11、重复安装试验

11.1 试验程序

按以下步骤测试两根软管组件试样：

a）使用系统流体或等效润滑剂，将软管组件的末端接头与适配接头旋合八次；

b）每次旋合循环应包含从多通接头完全拆卸软管接头的操作；

c）按规定的扭矩值拧紧接头螺母：

——一个试样按最小拧紧扭矩测试；

——另一个试样按最大拧紧扭矩测试。

d）第 1、4、8 次安装后，按“1”进行耐压试验

e）第 8 次安装后，在公称工作压力下用空气或氮气对软管接头进行 5 分钟的耐压试验。

11.2 要求

组件末端接头不应出现泄漏、磨损或其他故障现象。

12、室温爆破压力试验

按 ISO 8829-1：2009 中 5.9.3 对两个试样进行试验时，试样在低于规定的室温爆破压力下不应泄漏或爆破。

13、导电性试验

当按照 ISO 8829-1：2009，5.9.3 单个试样进行试验时，传导的电流应满足：

a）DN06～DN12 规格：≥6μA；

b）DN16 及以上规格：≥12μA。

14、耐火性试验

14.1 总则

若软管组件需具备特定耐火性能，应测试两个试样，试验按 ISO 2685 进行。

注：由于火焰温度未能保持在规定值可能导致试验无效，建议为本试验准备四根软管组件试样。

14.2 要求

试样在火焰作用下的无泄漏持续时间应满足：

a）耐火组件：≥5 分钟；

b）防火组件：≥15 分钟。