微通道热交换器的耐压试验和泄漏试验-「亿威仕」

微通道热交换器 micro and mini channel，主传热区中，一种或多种流体流道的特征尺寸不大于 2.0mm 的热交换器。对于流道截面变化的热交换器，若特征尺寸不大于 2mm 的流道长度占比不小于流体主传热区流动长度的 50%，应将该热交换器归为微通道热交换器。

今天我们来学习关于微通道热交换器（以下简称热交换器）耐压试验和泄漏试验的内容。

1、耐压试验

1.1 热交换器制造完成后，应逐台进行耐压试验，耐压试验的压力和要求应在图纸中注明。

1.2 热交换器耐压试验应按 GB/T 150.4 的规定进行，应使用 2 个精度等级不低于 1.6 级、量程相同并经过校验的压力表。压力表的量程应在设计压力的 1.5 倍~3 倍，宜为试验压力的 2 倍。

1.3 热交换器冷、热侧应分别进行耐压试验。一侧进行耐压试验时，余侧同时处于无压力状态，按照压差设计的热交换器应符合设计图纸的要求。

1.4 耐压试验通常采用液压试验。试验介质应洁净且对工件无腐蚀，液压试验宜采用水作为试验介质，水的氯离子含量不应超过 25mg/L。对不宜进行液压试验的热交换器，可采用气压试验或气液组合试验。

1.5 耐压试验压力应不小于按公式（1）或公式（2）的计算值，并符合下列规定：

液压试验压力：

p_T=1.25p×（[σ]/[σ]^t） …………………………（1）

气压试验或气液组合试验压力：

p_T=1.1p×（[σ]/[σ]^t） …………………………（2）

式中：

p_T———试验压力，单位为兆帕（MPa）；

p———设计压力，单位为兆帕（MPa）；

[σ]———热交换器用材料在耐压试验温度下的许用应力，单位为兆帕（MPa）；

[σ]^t———热交换器用材料在设计温度下的许用应力，单位为兆帕（MPa）。

热交换器铭牌上规定有最大允许工作压力时，式中应以最大允许工作压力代替设计压力 p。热交换器各元件所用材料不同时，应取各元件材料的 [σ]/[σ]^t 比值最小者。

1.6 耐压试验时，应分段缓慢升压，升压与降压速率应满足设计文件规定，并包含在出厂资料中。整个过程中，所有密封和焊接部位应无任何泄漏现象。

1.7 水压试验合格后，应将流道内积水排净，保持流道干燥。

2、泄漏试验

2.1 热交换器经耐压试验合格后方可进行泄漏试验。

2.2 泄漏试验应按设计文件规定的方法和要求逐台进行。泄漏试验可采用气密性试验、氦检漏试验、卤素检漏试验和氨检漏试验等。

2.3 应使用 2 个精度等级不低于 1.6 级、量程相同并经过校验的压力表。压力表的量程应在设计压力的 1.5 倍~3 倍，宜为试验压力的 2 倍。

2.4 气密性试验应符合下列要求：

a）所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体；

b）气密性试验压力为热交换器的设计压力；

c）试验时压力应缓慢上升，达到规定压力后保持足够长的时间，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查；

d）试验过程中，无泄漏为合格，如有泄漏，应在修补后重新进行试验，必要时，热交换器可浸入水中检查。

2.5 当采用氦检漏时，应按 NB/T 47013.8 的规定对热交换器逐台进行氦质谱检测，应在热交换器的所有压力腔充分干燥合格后进行，宜采用护罩技术法。