消防软管卷盘-软管的性能试验-「亿威仕」

消防软管卷盘-软管的性能试验：

1、软管内径的检验方法按 GB 6246 规定执行。其中 D₁、D₂ 如表 1 所示。

表 1 软管内径

_{单位为毫米}

2、软管的爆破性能试验方法及外径膨胀率、轴向伸长率的试验方法按 GB 6246 规定执行。判断结果是否符合要求。

3、在软管任意点上做标记，测定标记点处的软管外径。使软管在光滑轴上缠绕一周，且使标记点处于缠绕段上。将软管一端夹在轴上，另一端悬挂质量为 4.5kg 的砝码，沿光滑轴线平行方向测定此时标记点处的最大外径，其结果应符合规定。内径为 19mm、25mm 的软管，光滑轴直径为 180mm；内径为 32mm 的软管，光滑轴直径为 250mm；内径为 38mm 的软管，光滑轴直径为 350mm。

软管外径增加率用公式（1）表示。

式中：

β——软管外径增加率；

d₁——吊重前标记点处软管外径，单位为毫米（mm）；

d₂——吊重后标记点处软管最大外径，单位为毫米（mm）。

4、如图 1 所示，取长度为 1m 的软管，一头封闭，一头进水。进水端固定，使其不发生任何位移。在软管上做 A、B、C 三个标记点，位置分别为：B 点位于软管中间，A、C 各在两端距 B 点不小于 0.25m 的位置。在 30s~60s 的时间范围内加压至额定工作压力。软管扭曲时，标记处的原始直线将呈螺旋状。软管从 A 处画条直线与 C 的弧线相交于 C'，测量 CC' 的弧长。

代入公式（2）后计算出扭曲值 T，判断结果是否符合要求。

式中：

T——扭曲值，单位为度每米（°/m）；

s——CC' 的弧线长，单位为毫米（mm）；

C_C——C 处的周长，单位为毫米（mm）；

L_o——A 与 C 间的距离，单位为米（m）。

图 1 扭曲值测定示意图

5、将软管缠绕在“3”规定的光滑轴上。按照使用环境温度范围中最低温度，置于低温箱内 10h，取出后立即展开并重新缠绕，判断结果是否符合要求。从最内层割取 1.2m 长的一段软管，置于室温环境下 1h，再在额定工作压力下进行水压试验，软管应无渗漏。

6、制作测试样品：50mm±1mm 正方形，厚 1mm±0.1mm 胶管试片，测试样品 4 个。采用精度不小于 0.001g 的电子秤对试样称重。将每个测试样品分别放入金属丝网笼中，置于 100℃±1℃ 高温箱内 24h，取出样品再次称重。

代入公式（3）后计算出热损失率 Δm，再计算出 Δm 的平均值，判断结果是否符合要求。

式中：

m₀——试样原始质量，单位为克（g）；

m₁——试验后的试样质量，单位为克（g）；

Δm——热损失率。

7、取长度为 0.5m 的软管，一头封闭，另一头进水。在软管圆周每隔 90° 做一个标记，一周四个标记为四个测试点。安装好软管，向内部注入温度为 15℃±5℃ 的水，排空空气后，将测试压力调至 0.7MPa。在室温下，将加热丝棒和软管的一个测试点连接。将丝棒移开软管，打开温度控制器调至 200℃±2℃ 测试温度。保持并记录整个测试过程的测试温度。加热丝棒以 4N±0.1N 的力垂直作用在软管的测试点处保持 60s，结束测试。在保证丝棒的接触区域是干净的情况下，测试软管的其他三个测试点。判断结果是否符合要求。

标引序号说明：

1——测试水泵；2——测试试样；3——加热丝棒；4——推力计；5——测试支架。

图 2 表面耐热试验装置示意图

8、热空气老化箱、软管试样制备及试验温湿度条件应符合要求。将老化后的软管按“2”规定测定其爆破性能，判断结果是否符合要求。

9、目测检查软管外观质量，判断结果是否符合要求。