消防水带的耐磨性能试验（2026版）-「亿威仕」

最新版本 GB 6246-2026《消防水带》对消防水带的耐磨性能要求及试验方法的作了更改，下面我们来学习一下。

1、耐磨性能要求

Ⅰ类、Ⅱ类水带，以及无外覆层的Ⅲ类水带经耐磨试验后，在相应的设计工作压力下，不应发生渗漏或破裂。有外覆层的Ⅲ类水带经耐磨试验后，编织层不应裸露，且磨损量不应大于 1mg/100r。

2、耐磨性能试验方法

2.1 方法一（适用于Ⅰ类水带和无外覆层的Ⅲ类水带）

2.1.1 试验装置

试验利用往复式摩擦机进行，装置应符合以下规定：

a）摩擦条：尺寸为 25mm×300mm，采用符合 GB/T 9258.3-2025 规定的 P240 磨粒砂带，安装方向与装置往复运动方向的夹角为 20°；

b）吹扫装置：能及时清除摩擦碎屑；

c）水压源：工作压力不应低于 1.0MPa，并带有稳压装置，经过稳压后，压力波动值不应大于 0.05MPa；

d）往复机构：频率调整范围不小于 50次/min~60次/min 循环，行程不小于 230mm；

e）平衡杆：可调节摩擦条与试样间的负载及距离。

2.1.2 试验过程

按下列步骤进行试验：

a）取长度不小于 1m 的试样 3 段；

b）将试样一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭；

c）保持试样平直，使试样灌满水并排尽其中的空气，关闭排气阀；

d）升压至 0.7MPa，并保持稳定；

e）调节试样，使试样与装置往复运动方向的夹角为 25°，且与摩擦条的夹角为 45°；

f）调节平衡杆，使试样上的负载达到 105N；

g）启动试验机，往复频率每分钟 50次/min~60次/min，行程 230mm；

h）摩擦 70 次后，继续升压至试样的相应设计工作压力，保压 5min。

判断结果是否符合“耐磨性能要求”的规定。

2.2 方法二（适用于Ⅱ类水带）

2.2.1 试验装置

试验装置应符合以下要求：

a）水压源：工作压力不应低于试样的设计工作压力，并带有稳压装置，经过稳压后，压力波动值不应大于 0.05MPa；

b）试样转速：（27±1）r/min；

c）磨头压重：（105±5）N；

d）磨头行程：（80±1）mm；

e）磨头速度：18mm/s~21mm/s；

f）磨头用砂带：宽度为（50±1）mm，并采用符合 GB/T 9258.3-2025 规定的 P240 磨粒砂带。

2.2.2 试验过程：

按下列步骤进行试验：

a）取长度不小于 500mm 的试样 3 段；

b）将试样一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭；

c）保持试样平直，使试样灌满水并排尽其中的空气，关闭排气阀；

d）升压至 0.5MPa，水压应稳定在 0.45MPa~0.55MPa 之间；

e）使样品以（27±1）r/min 的转数平稳旋转；

f）将磨头压力调至（105±5）N，压在样品上，并以 18mm/s~21mm/s 的速度往复运动，行程为 80mm，磨头往复 100 次，每次往复都应以新的砂带接触样品；

g）除去磨头，并停止试样的旋转，继续升压至试样的相应设计工作压力，保压 5min。

判断结果是否符合“耐磨性能要求”的规定。

2.3 方法三（适用于有外覆层的Ⅲ类水带）

2.3.1 试验装置

利用磨耗试验机进行试验，装置应符合以下要求。

a）磨轮：采用组成成分为橡胶和抛光粉的有弹性轮，磨粒数量为 1420 个/cm²，内侧面与中心点之间的距离应为 26.2mm±0.1mm，厚度应为 12.7mm±0.1mm，新磨轮外径应为 51.6mm±0.1mm，修磨后磨轮直径不应小于 44.4mm。

b）转盘：公称直径不小于 100mm，转速应为 60r/min。转动时，在 45mm 半径圆内，任何一点在垂直方向上的跳动不应超过 0.05mm。

c）臂杆：应对称并能沿水平轴自由摆动，应允许安装配重装置以便调节臂杆与磨轮间的平衡，并能增加负载。不加任何负载时，施加在试样上的负荷为 2.5N。臂杆上的磨轮应是同轴的，试验时投影到转盘水平面上的投影线与圆盘轴线距离应为 19.1mm±0.1mm。

2.3.2 试验过程

按下列步骤进行试验：

a）从水带上随机取下不相邻的 2 个直径为 105mm~115mm 的试样，中心孔直径为 6.35mm，利用标准衡器称量每个试样质量，精确到 1mg；

b）将试样平整固定在转盘上压平；

c）通过砝码调节磨轮负载至 10N；

d）开启试验机，转动 1000 次后停止；

e）取下试样称重，计算试验前后试样的质量差值。

判断结果是否符合“耐磨性能要求”的要求。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的消防水带耐磨性能试验设备感兴趣，欢迎与我们联系！