气动管接头的试验项目和试验方法-「亿威仕」

气动管接头的试验项目和试验方法：

1、流量特性试验

按 GB/T 14513 规定进行。

2、泄漏试验

2.1 试件规定安装。

2.2 试验使用符合规定的压缩空气。

2.3 通入额定压力气体，保压 5min，应无泄漏。

2.4 插入式管接头在交变温度条件下的泄漏测试方法及其允许泄漏量（cm³/min）按 ISO 14743 规定。

3、耐压试验

3.1 试件按规定安装。

3.2 试验使用符合规定的压缩空气。

3.3 通入压缩空气至 1.5 倍额定压力，保压 2min，不应有任何可见的永久变形、裂纹、零件（包括密封件）失效和泄漏现象。判断泄漏的方法由制造商或用户自选。

4、重复装拆试验

4.1 试件按规定安装，然后拆下。

4.2 重复 4.1 的程序，反复装拆 5 次。

4.3 最后一次装拆后，按"2"规定进行泄漏试验。

5、拉拔分离测试（连接强度试验）

5.1 试件按规定安装，接管 L=100mm。

5.2 本测试在不通气压状态下进行。

5.3 试验在材料拉伸试验机上进行。如图 1 所示连接试件，然后将试件安装于拉伸机的夹具中，被测试件一端固定在拉伸机工作台上，另一端固定在拉伸机测试装置的移动机构上。以 1mm/s 的速率沿被测试件轴线施加拉伸载荷，直至表 1 中规定的值。被测试件应能承受规定的拉力而不出现脱落现象。

图 1 试件和接管连接方法示意图

5.4 拉伸后被测试件再进行泄漏试验符合"2"要求。

表 1 用于拉拔分离性能测试的最低拉拔负荷

6、额定压力验证测试

6.1 本测试用于验证制造商自行选定管接头的额定压力。

6.2 本测试用液体介质进行。

6.3 本测试的目的是保证产品工作的安全性。对内部零件、密封件在测试后的失效是允许的。试验时可以加固或拆除内部零件，也可采取某些措施防止试验时泄漏，但任何改进措施不得增加被测管接头本体的结构强度。

6.4 以恒定速率增加压力，达到 1.5 倍~2 倍额定压力后维持此压力水平，保压 1min，检查是否正常；再继续升压，达到下列规定的测试压力，保压 2min。在升压过程中和测试后，应无爆裂，永久变形和因渗透出现的外表湿润现象。各种管接头的测试压力规定如下：

a）插入式管接头的测试压力为 3 倍额定压力；

b）快换式管接头和其他形式的管接头的测试压力为 4 倍额定压力；

c）塑料材料为主体的管接头（插入式管接头除外）的测试压力为 5 倍额定压力。

7、弯曲振动试验

7.1 此项试验仅用于碳钢管、不锈钢管管接头，铜管、铝合金管管接头不做此项目试验。试验在振动试验台上进行，试件安装如图 2 所示。

图 2 弯曲振动试验安装示意图

接管尺寸按式（1）计算：

注：钢管 E=2.06×10⁵N/mm²。

7.2 试验使用符合规定的压缩空气。

7.3 通入额定压力的气体，对封闭端施加径向振动，振动频率为 30Hz±5Hz，振幅为 0.5mm。

7.4 累计振动 1000 万次，不得出现松脱或损坏。

7.5 按规定进行泄漏试验。

8、脉冲振动试验

8.1 试验在脉冲振动试验台上进行，试件安装如图 3 所示。

图 3 脉冲振动试验安装示意图

接管尺寸和曲率半径按表 2 规定。

表 2 接管外径、曲率半径、接管长度、振幅对照表

_{单位为毫米}

8.2 试验使用符合规定的压缩空气。

8.3 以脉冲方式通入 60% 额定压力的气体，加压时间和释压时间均为 0.5s，其脉冲波形参考图 4。

图 4 脉冲振动试验脉冲波形参考图

8.4 在施加脉冲压力的同时，对封闭端施加轴向振动，振动频率为 1Hz，振幅按表 2 规定。

8.5 累计振动 500 万次，不得出现松脱或损坏。

8.6 按规定进行泄漏试验。

9、其他要求

9.1 带螺柱端的气动管接头与气口的连接及其要求应符合 GB/T 14038 的规定。

9.2 用于塑料管的插入式管接头的其他性能试验方法按 ISO 14743 的规定。

9.3 气动圆柱形快换接头的其他性能试验方法按 GB/T 22076 的规定。

10、外观检验

用目测法检验。外观应光滑，不得有伤痕、镀层起泡脱落、锈斑、毛刺等缺陷。产品的商标、规格或型号等标识应清晰牢固。