管法兰用垫片高温密封性能试验方法之压降法-「亿威仕」

管法兰用垫片高温密封性能试验方法之压降法：

1、概述

适用于介质为氮气或氦气，泄漏率 L^N_V 或 L^H_V 在 10^-3cm³/s（标准状态）~10^-1cm³/s（标准状态）范围的垫片高温密封性能试验。

2、试验装置

2.1 装置组成

试验在专用的垫片高温密封性能试验装置上进行。试验装置由垫片加载系统、介质供给系统、加热及温度测控系统、冷却系统、泄漏率测量系统、数据采集系统及模拟法兰等组成。压降法试验装置示意如图 1 所示。

2.2 垫片加载系统

垫片加载系统按规定。

2.3 试验介质供给系统

试验介质供给系统按规定。

2.4 加热及温度测控系统

加热及温度测控系统按规定。

2.5 冷却系统

冷却系统按规定。

2.6 泄漏率测量系统

通过上模拟法兰、下模拟法兰、试验垫片及介质管路组成密封空腔，密封空腔的容积 V_S 应经标定。测量试验介质压力的传感器量程宜为试验介质压力的 1.5 倍~2 倍，准确度等级不应低于 0.5 级。

测量垫片泄漏率的差压传感器量程不应大于 100kPa，准确度等级不应低于 0.5 级，分辨率不应低于 0.1kPa。

标引序号说明：

1——阀门；2——阀门；3——缓冲罐；4——阀门；5——标准容器；

6——阀门；7——真空泵；8——加载机构；9——数据采集系统；10——压力传感器；

11——阀门；12——差压传感器；13——阀门；14——机架；15——载荷传感器；

16——上温度传感器；17——下温度传感器；18——上冷却板；19——上隔热板；20——上加热板；

21——上模拟法兰；22——试验垫片；23——下模拟法兰；24——下加热板；

25——下隔热板；26——下冷却板；27——载荷传动机构。

图 1 压降法试验装置示意

2.7 数据采集系统

数据采集系统按规定。

2.8 模拟法兰

模拟法兰按规定。

3、试验条件

3.1 试验载荷

试验载荷按规定。

3.2 试验温度

试验温度按规定。

3.3 试验介质

试验介质按规定。

3.4 测漏时间

测漏时间应根据被测垫片泄漏率大小确定，且不少于 5min。为减小测量误差，测漏时间的选取应保证在测漏结束时差压传感器示值不低于 2kPa。

4、试验程序

4.1 用溶剂（如丙酮）仔细清洗试验法兰密封面，垫片对中安装。

4.2 对垫片施加规定的预紧比压，达到规定值后保持 15min。

4.3 按 GB/T 12385-2025 中 5.5.3 的规定对密封腔容积进行标定。

4.4 按规定的升温速度进行升温，达到规定温度后保持 4h。

4.5 打开真空泵，管路抽真空至表压 -0.1MPa，通入试验介质对管路及密封腔内的气体进行置换，然后关闭真空泵及其管路阀门，并重复 1 次。

4.6 向密封腔内通入试验介质，达到规定压力后保压 10min，观察密封腔内压力的变化。若密封腔内压力下降值超过 0.3MPa，表明泄漏率过大，停止试验；若压力下降值未超过 0.3MPa，则关闭阀门 11，开始下一步。

4.7 开始测漏，记录测漏开始时密封空腔内的压力 P_B1、差压传感器两侧压力差 ΔP₁ 和试验温度 T_B1，并开始计时，达到测漏时间后记录测漏结束时密封空腔内的压力 P_B2、差压传感器两侧压力差 ΔP₂ 和试验温度 T_B2。

4.8 试验结束后，放空试验介质，关闭加热系统，卸载垫片预紧比压，并保持冷却系统工作至系统降至室温。

5、试验次数

同一样本试验次数不少于 3 次。

6、泄漏率计算和试验结果

6.1 标准状态下的气体体积泄漏率应按公式（1）计算：

6.2 最终试验结果取所有计算值的算术平均值并修约至两位有效数字。