液化气体罐车用紧急切断阀的试验方法及验收规则-「亿威仕」

紧急切断阀 emergency shutoff valve，贮运设备主要气液相接口所装设的快速闭止阀门。其功能包括：可以在现场或一定距离之外，借助液压或机械（挠性元件）实现快速闭止；当环境温度由于火灾等原因升高至规定范围时，借助易熔元件能自动闭止。

液化气体罐车用紧急切断阀（以下简称切断阀）的公称压力为 1.0MPa 及 2.5MPa，公称通径为 25mm~150mm，工作温度不大于 50°C。适用介质为液氨、液氣、液态二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯及其混合物。

今天我们来学习该型切断阀试验方法及验收规则的内容。

1、水压试验

1.1 受压件必须经水压试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，水温不低于 5°C。

1.2 试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压 2min。

1.3 水压试验时应将腔体空气排除干净，试验完毕，必须及时排除残留在腔体内的液体。

1.4 试验中不得有渗漏。

1.5 试验中若有渗漏，允许泄压后补焊，但补焊不得超过两次，补焊后重新做水压实验。

2、密封试验

2.1 密封试验介质为空气或其他惰性气体，试验分别在 0.1MPa 及设计压力下进行，两种压力下的试验各不少于两次。

2.2 保压时间应满足检查要求，且不少于 2min。

2.3 阀座密封面的泄漏量 Q₁（即内漏）不允许超过式（1）确定的数值。

Q₁=0.05（DN/25）...............................（1）

式中：

Q₁——泄漏量，单位为升每分钟（L/min）；

DN——公称通径，单位为毫米（mm）。

2.4 密封试验用压力测量仪表的精度应不低于 1 级。

2.5 压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的 1.5~3 倍，表盘直径不应小于 100mm。

3、切断性能试验

3.1 闭止时间对于通径为 DN50（含 DN50）以下的不应超过 5s，DN65（含 DN65）以上的不应超过 10s。

3.2 试验闭止时间时，允许在近距离内操纵。

3.3 试验次数不少于两次。

4、液压、气动元件试验

液压、气动元件要经水压试验和密封性能试验，并保证紧急切断阀的使用性能。

5、易熔元件试验

5.1 易熔元件所含的易熔合金应按炉批检验其熔点，以 75°C±5°C 为合格。

5.2 熔点测定方法按相关规定。

6、验收规则

6.1 每台切断阀出厂前均应按“1~3”要求进行试验，对于液压或气动结构，应按“4”进行试验。

6.2 易熔元件的熔点应按“5”进行检验和记录。

6.3 切断阀与截止阀或球阀组合结构出厂前应按要求进行密封试验。

6.4 对新产品或原有产品进行重大改进时，应进行型式试验。除上述要求外，还必须进行以下试验。

6.4.1 切断阀和过流阀组合结构，应按要求标定额定流量。

6.4.2 对于应用于移动设备上的切断阀进行耐振动试验，试验方法参照 GB 10478-1989 附录 B 执行。

a）振动试验试件数量不少于三件；

b）试验时，安装状态和工作状态相似；

c）试验后性能应不变，如出现不合格品，则须改进结构，重新试验。

6.4.3 切断阀应进行寿命试验，即在空载条件下，连续反复进行启闭操作，每启闭 500，1000，1300，1600，1800，2000 次按出厂检验项目检查应合格。

6.4.4 液压传动的切断阀应经受 48h 不自行闭止试验。即将阀瓣全开，停止向液压系统补充油液，观察由于系统泄漏，导致阀瓣自行关闭的现象。以保持 48h 不闭止为合格。本试验样品数量不应少于三件。如出现不合格品，则须进行型式修改并于修改后重新试验。

7、试验记录和试验结果

试验记录应包括对试验项目的观察、测量、仪表读数和仪表校准记录（如果需要），原始试验记录应由进行试验的机构保存，全部试验记录的副本应提供给试验有关的各个部门，修改部分和修正的数值也应分别列入试验记录。