石油天然气行业建设工程用阀门试验的一般规定及壳体试验-「亿威仕」

石油天然气行业建设工程用阀门试验的一般规定及壳体试验。

1、一般规定

1.1 阀门试验应包括壳体试验、上密封试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀等的调整试验。

1.2 阀门安装前应逐件进行壳体试验和密封试验。除波纹管阀杆密封结构的阀门外，具有上密封结构的阀门应进行上密封试验。经建设单位同意，到制造厂逐件见证阀门试验并有见证试验记录的阀门，可不进行现场阀门试验。

1.3 带袖管的阀门宜在制造厂进行阀门本体的见证试验。

1.4 装有旁通阀的阀门，旁通阀门应随主阀一起试验。

1.5 阀门试验宜在专设的试验场地和试验台上进行，安全阀校验应由具备相应资格的特种设备检验机构进行。

1.6 阀门壳体试验、上密封试验和密封试验，试验液体介质可用水且允许加入防锈剂、煤油或黏度不高千水的非腐蚀性液体等，试验气体介质可用氮气、空气或其他惰性气体。设计无特殊要求时，试验介质的温度应在 5°C~40°c。

1.7 不锈钢阀门用洁净水做试验介质时，水中的氯离子含量不应超过 50mg/L。

1.8 阀门试验前，应将阀体内的杂物清理干净、除去密封面上的油渍、污物；除采用油脂密封的阀门外，不应在密封面涂抹防渗湘油脂。

1.9 试验用压力表应检定合格，并在有效期内，其精确度等级不应低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测量最大压力的 1.5 倍～2 倍。

1.10 试验介质为液体时，试验前应先排净阀内空气，试验合格后应及时排尽阀内积液，并应保护密封面。阀门试验时，应采取安全防护措施。

1.11 阀门制造厂对阀门试验有特殊要求时，经建设单位同意，应按制造厂要求执行。

1.12 油气长输管道工程用阀门试验时，试验压力的最短持续时间应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369 的规定；新建或改（扩）建原油、天然气、煤气、成品油等站内工艺管道工程用阀门试验时，试验压力的最短持续时间应符合现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB 50540 的规定；油气田集输管道工程用阀门试验时，试验压力的最短持续时间应符合现行国家标准《油气田集输管道施工规范》GB 50819 的规定。

2、壳体试验

2.1 壳体试验介质为液体时，试验压力应为阀门冷态工作压力的 1.5 倍；试验介质为气体时，试验压力应为阀门冷态工作压力的 1.1 倍。夹套阀门的夹套部分应以 1.5 倍的冷态工作压力进行液体压力试验。

2.2 如有气体介质壳体试验的要求时，应先进行液体介质的壳体试验，在液体介质的试验合格后，才可再进行气体介质的壳体试验；试验过程中，试验压力应缓慢升高。

2.3 阀门进行壳体试验时，阀门内试验介质压力升至规定值后，试验压力的最短持续时间应按设计文件要求执行，如设计文件无相关规定，应按表 1 的规定执行。

表 1 试验压力的最短持续时间

_单位为秒

2.4 对于无毒非可燃介质、公称压力小于或等于 PN10 且公称直径大于或等于 DN600 的闸阀和蝶阀，可不单独进行壳体试验，壳体试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。

2.5 壳体试验时，应封闭进出口各端口，阀门部分开启，向壳体内充入试验液体，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到试验压力，检查阀体、阀盖法兰、填料箱、本体注脂阀、排气阀、排污阀等阀门壳体各连接处的情况，在试验压力持续期间，阀门的壳体和各连接处，不应有可见渗漏或结构损伤；用气体进行壳体试验时，可采用喷涂检漏液体的方法进行检查，也可将阀门壳体全部浸入水中，壳体的上表面距离水面不超过 50mm 进行观察，观察水中有无连续气泡逸出。阀杆密封不可调节的阀门，在试验期间应无可见泄湍。