2025气瓶气密性试验方法之试验装置的基本要求-「亿威仕」

《GB/T 12137-2025 气瓶气密性试验方法》将于 2026-03-01 实施，今天我们来了解一下最新版本中关于气瓶气密性试验装置基本要求的内容。

（适用于公称工作压力不大于 70MPa（表压，下同）气瓶的气密性试验。）

1、试验装置基本要求

1.1 受试瓶的加压应选用具有稳定压力输出的加压装置（如泵、压缩机等）。

1.2 加压装置的额定工作压力应大于受试瓶气密性试验压力 1.1 倍。

1.3 加压系统中宜设置储气罐，储气罐上应设置安全阀和压力表，储气罐应符合 TSG 21 的规定。

1.4 加压系统压力管道应符合 TSG D0001 的规定。压力管道应选用金属管。应固定装设，且与加压装置、阀、计量仪表的连接，应具有良好的密封。压力管道承压能力应大于受试瓶气密性试验压力 1.5 倍。

1.5 加压系统中应设置可靠的除油和除水装置，以保证试验介质符合要求。

1.6 真空系统中真空机组、真空阀、真空管路应参照 GB/T 18443.2 的有关规定。

1.7 氦质谱检漏仪应满足 GB/T 13979 中的技术要求。氦质谱检漏仪应能传感和测量微量示踪氦气，应通过检测仪器上的或附接于仪器上的仪表或屏幕来显示泄漏量。氦质谱检漏仪的最小可检漏率应小于受试瓶的漏率指标要求。

1.8 检测舱尺寸应与受试瓶大小相匹配。加压累积检测法用检测舱应为可承受外压的钢质或PVC等塑料舱体，真空舱法用检测舱应为可承受外压的钢质舱体。

1.9 采用氦质谱检漏法时，根据需要，可使用稳压器、辅助泵系统和多向接头等辅助设备。

1.10 试验装置应采取可靠的安全防护措施，以保证试验时操作人员和设备的安全。

2、测量仪表

2.1 压力测量仪表

a）加压系统和受试瓶连接管道上应安装一只压力表、一只压力变送器（或可输出压力信号的数字式压力表）和一只校验用的标准压力表，压力表、压力变送器（或可输出压力信号的数字式压力表）和标准压力表的安装位置应能正确显示受试瓶试验压力。

b）应在每天试验前使用标准压力表对受试瓶压力测量仪表的压力显示值进行校验，若压力显示值有异常时应及时更换。进行气密性试验时，可不使用标准压力表。

c）受试瓶压力测量仪表的量程应为受试瓶气密性试验压力的 1.5 倍~3 倍，压力表的准确度等级应不低于 1.0 级，压力变送器（或可输出压力信号的数字式压力表）的准确度等级应不低于 0.5 级，标准压力表的准确度等级应不低于压力表或压力变送器（或可输出压力信号的数字式压力表）的准确度等级。

d）压力测量仪表应定期进行检定或校准，检定或校准周期按有关规定执行。

2.2 真空测量仪表

a）真空机组出口端应设置真空测量仪表。检测舱距离真空机组远端应设置一只真空测量仪表，其安装位置应能正确显示检测舱真空压力。

b）真空测量仪表的漏率应低于 1×10^-9Pa·m³/s，其类型和测量范围应满足氦质谱检漏仪的测试要求。

c）真空测量仪表应定期进行校准，校准周期按有关规定执行。

2.3 标准漏孔

a）远离检测舱与氦质谱检漏仪连接处应设置标准漏孔。加压累积检测法应采用毛细管型标准漏孔，真空舱法应采用渗透型标准漏孔。

b）标准漏孔应定期进行校准，校准周期按有关规定执行。

2.4 温度测量仪表

用于测量瓶体温度和环境温度的温度测量仪表，最小刻度值应不大于 1℃。温度测量仪表应定期进行检定或校准，检定或校准周期按有关规定执行。