液压传动连接-快换接头有内部压力的特性试验-「亿威仕」

液压传动连接-快换接头有内部压力的特性试验：

1、规范

本文件规定的某些试验适用于存在内部压力的快换接头。该内部压力用于模拟在封闭液压回路中产生的怠速压力、预加载压力、预充压力、供油压力或背压。此外，这些内部压力可通过在室外或室内应用中暴露于温度波动的软管的封闭液压回路中的热变化而产生。

主要有两种情况：

a）封闭回路被连接到闭式回路中；

b）封闭回路被连接到开式回路中。

本附录的目的是解释在进行以下试验方法时如何应用这些条件：

——连接力试验；

——断开力试验；

——流体损失试验；

——在规定压力下，对螺纹连接式快换接头进行耐久性试验。

2、安全注意事项

进行任何试验的人员应遵守 5.1 的要求。

3、一般说明

3.1 快换接头在压力下的连接和断开，应通过手动或自动系统进行。试验装置（见图 1）应装有能保持所需内部压力的蓄能器，应能实现驱动的恒定重复性。手动或自动系统可产生线性力或旋转力。

标引序号说明：

1——封闭回路；2——开式回路；3——连接；4——断开。

图 1 试验装置

3.2 表 1 中给出的试验参数应符合相应快换接头标准的规定或经供需双方商定。

表 1 试验参数

4、步骤

4.1 将快换接头组装到试验装置中。

4.2 施加侧向载荷。

4.3 按 3.2 的规定，设置最大不重合度 M_max、最大侧载荷 S_L 和介质温度 T_f。

4.4 按 3.2 的规定，设置初始压力 p_i 和流量 Q。

4.5 按 3.2 的规定，以速度 v 驱动连接，在驱动过程中不中断，直到连接机构完全连接。如果快换接头有中断的设计，两个端接头中断的位置由供需双方商定。

4.6 观察并记录最大力 F_max 和最终压力 p_f。

4.7 按 3.2 的规定，重新设置初始压力 p_i 和流量 Q。

4.8 按 3.2 的规定，以速度 v 驱动断开，在驱动过程中不中断，直到连接机构完全断开。如果快换接头有中断的设计，两个端接头中断的位置由供需双方商定。

4.9 观察并记录最大力 F_max 和最终压力 p_f。

4.10 重复完整循环（连接和断开）以达到循环次数 n。

4.11 停止试验，记录试验参数的任何变化和任何损坏或故障现象，并测量流体损失的体积（单位为 mL）。

5、数据报告

应报告以下数据：

a）在初始压力 p_i 下连接和断开快换接头所需的力或扭矩，力用 N 表示，扭矩用 N·m 表示；

b）最大力 F_max，是在每一个被试快换接头经过至少 5 次循环后测得的最大值，除非相应的快换接头标准另有规定或供需双方商定；

c）对于连接和断开期间的流体损失 S_n（单位为 mL）：S_n 的下标代表连接和断开的循环次数；例如，S₅ 表示 5 次循环后的流体损失量，S₁₀₀ 表示 100 次循环后的流体损失量；

d）对于耐久性试验，在 3.2 规定的条件下进行，在达到要求的连接、断开循环次数后，可继续试验测得连接、断开循环的最大次数值（nc）。