石化工业用阀门的评定之检验和试验的要求-「亿威仕」

石化工业用阀门（闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、旋塞阀等）的评定之检验和试验的要求：

1、压力试验和操作扭矩

1.1 每台阀门均应按照 GB/T 26480 的相关规定进行压力试验。在密封试验过程中，阀体端部不得有影响密封面泄漏的外力。在试验过程中，应确保阀门关闭件不是处在影响密封效果的状态。密封试验（包括选择性的密封试验）时，密封面可以涂有黏度不大于煤油的润滑油以保护密封面。

1.2 应通过力矩扳手直接操作阀杆或通过齿轮传动装置操作阀杆的方式对阀门施加关闭力矩，该操作力矩应按制造厂推荐值。如果按制造厂推荐的操作力矩值不能满足密封要求时，可以增加操作力矩，直到泄漏量满足标准的要求，此操作力矩应不超过制造厂推荐力矩的 1.25 倍。测量并记录操作力矩值，所使用的力矩扳手应经过校验。

2、尺寸检查

每台阀门应进行下列项目的测量，测量结果应符合相应的标准及制造厂的制造图纸的要求：

a）结构长度；

b）包括螺栓孔位置在内的法兰尺寸；

c）对焊连接端部尺寸；

d）流道中心至阀门顶部最高点的尺寸（包括开和关两个位置）；

e）手轮直径；

f）凸面端法兰和中法兰密封面的表面粗糙度；

g）螺栓的螺纹类型；

h）阀体和阀盖最小壁厚；

i）阀杆在填料接触区处的直径、阀杆梯形螺纹的大径和小径、表面粗糙度；

j）闸阀的闸板磨损行程；

k）阀门关闭位置阀杆的露头尺寸；

l）中法兰螺栓的数量和规格；

m）阀盖填料函的尺寸和表面粗糙度，填料压套的尺寸；

n）承插焊端和螺纹端尺寸；

o）中腔垫片尺寸；

p）流道内径；

q）上密封座内径和表面粗糙度；

r）阀盖与阀体连接法兰的尺寸；

s）阀杆的圆柱度和直线度。

3、目视检查

对阀门进行目视检查，应判定并书面记录下述各项的符合情况：

a）阀门阀体上的标识是否符合相关标准的要求；

b）铭牌是否满足相关标准的要求；

c）阀门结构是否满足相关标准的要求；

d）操作者俯视操作阀门的手轮或手柄，其顺时针方向操作是否为关闭阀门的方向；逆时针方向操作是否为开启阀门的方向；手轮或手柄上是否使用箭头标识和相应的"开"字样标识；

e）手轮状态是否良好，手轮的材料及采用的制造方法；

f）填料的类型、排列方式、尺寸和圈数，以及经过壳体强度试验以后还可以添加的填料圈数；

g）阀座与阀体的连接方式；

h）阀杆螺母润滑情况是否良好；

i）除以润滑剂作为主密封的阀门外，阀门密封面是否涂有黏稠度大于煤油的润滑剂；

j）阀门关闭件的结构类型；

k）阀杆T形头与阀杆是否为整体式（非焊接式）；

l）闸阀、旋塞阀和球阀在指示盘指示阀门处于完全打开位置时，其闸板、旋塞和球体是否为完全打开状态；

m）旋启式止回阀的阀瓣螺母是否定位可靠；

n）螺塞、注油器或堵头等承压零件的数量、位置和尺寸；

o）阀杆螺纹的类型和旋向；

p）中法兰连接螺栓是否按照相关规范的要求进行标识；

q）手轮螺母的连接方法；

r）在各种组件的安全性连接中是否采用了点焊；

s）运输时采用的阀门端部保护措施；

t）中腔垫片的形式和材料；

u）阀杆是否有防脱出结构。

4、铸锻件表面质量检查

在所有的尺寸检查及目测检查后，除去阀体、阀盖上的油漆和密封剂，对每台阀门目测检查承压零件，判定下述情况：

a）锻件表面是否有折皱和裂纹；

b）铸件表面质量（包括阀体、阀盖等）是否符合 JB/T 7927 的相关要求。

并应提供一张拆散的阀门照片（包含各种零件），照片上应有铭牌和标记等内容。

5、零件和材料检验

5.1 按表 1 中要求进行不少于 5 台样机的材料试验，并确保每个供应商所提供的阀体和阀盖及每个材料的各种材料均经抽样检验。

表 1 材料测试

5.2 材料的化学成分和硬度应采用非破坏性的方法进行检测，也可以从阀体、阀盖上取少量的试样，应保证如凸台、筋、法兰外圆等取样区域的完整性不受影响。

5.3 如果阀门密封面上堆焊其他合金材料，应对堆焊材料和基体材料均应进行化学成分分析；如果密封面是以薄板焊接的形式焊接在阀瓣上的，则阀瓣、薄板和焊接材料均应进行化学成分分析；密封面上任何形式的堆焊或焊接均应做着色渗透探伤，密封面不得有裂纹和焊接缺陷。

6、闸阀、球阀和蝶阀的阀杆-关闭件连接组合件应进行强度试验，试验样品数量按规定，试验方法和结果应按规定。

7、对所有的承压焊缝，应按 JB/T 4730.2 的要求进行射线探伤。对焊接端坡口按 JB/T 4730.4 的要求进行磁粉探伤或按 JB/T 4730.5 的要求进行渗透探伤。

8、对于铸钢件阀门，应按 JB/T 6440 中的要求进行射线探伤；样机数量的选取"4 台"和"所有数量的 25%"两者的较大数；对于由不同铸造厂铸造的阀门，应保证每个铸造厂的阀门至少有一台进行检验，检验程序参照 JB/T 6440；所提供的探伤报告应说明每张片子的缺陷的类型和级别，并附上存在缺陷分布简图。

9、从所有的样机中，取 4 个样机进行手轮锤击试验。试验时，应在与手轮平面垂直的角度锤击两个轮辐之间的手轮的外缘。锤击力为：不大于 DN100 的阀门用 1.4kg 质量的锤子敲击；不小于 DN150 的阀门用 4.5kg 质量的锤子敲击。试验结果应是手轮不被破坏。试验中产生的损坏情况应予以记录。

10、对选出的试验样机的手轮应进行力矩试验，所施加的力矩值应按制造厂推荐阀门关闭力矩值的 3 倍。试验时，应对手轮的中心加以固定，然后把计算所得的力施加到手轮轮辐连接处的手轮的边缘，试验结果应是手轮不被破坏。试验中产生的损坏情况应予以记录。