电站安全阀的排量试验方法-「亿威仕」

电站安全阀的排量试验方法：

1、安全阀以蒸汽作为试验介质确认动作性能符合要求后，可用蒸汽、空气或其他性质已知的气体作为试验介质进行排量性能试验，当用蒸汽以外的介质来测定排量时，应用机械方法使阀瓣保持在与用蒸汽做型式试验时同样的开启高度。

2、用于排量试验的阀门应能代表所有要求做动作性能的阀门。排量试验安全阀的状态应与做动作性能试验时的状态相同，即阀门的开启高度以及调整启闭压差的调整环的位置，应与动作性能试验时的位置相一致。

3、试验程序为先测试安全阀实际排量，再计算出安全阀理论排量，并算出排量系数。

4、做实际排量试验的安全阀，其试验样机的抽取按规定。

5、当调整环处于适当位置和进口压力一定时，可建立一条排量系数对应于阀门开启高度的变化曲线，根据该曲线可用内插法确定在中间开启高度下的排量系数。当调整环位置或进口压力变化时，应通过试验作出对这些变化的补充曲线。

6、对只有一种公称尺寸，用于多个公称压力的安全阀，不论是新设计或特殊设计，均应在 4 种不同的整定压力下进行试验，这些试验压力应代表阀门实际使用工况下的压力，或由试验设备能力来决定。根据这 4 次试验测出的排量作出对应于进口绝对压力的图点，并通过该 4 点和 0-0 点作一直线，如果不是所有的点均落在该直线的 ±5% 范围内，检查部门应要求作补充试验，直到符合要求为止。

7、在所有情况下，试验阀门的公称尺寸与压力应在试验设备条件限度内，试验阀门应能代表该设计的系列。若阀门公称尺寸较大，超过了试验设备的排量试验能力，权威性的检测机构应考虑在安装现场进行试验的可能性和机会，作排量验证试验。

8、测定排量系数时，可使用 3 个公称尺寸不同而几何形状相似的样机进行试验，但该设计中的阀门应至少有一种的性能通过试验得到证明。

9、在所有上述排量性能试验中，最终试验结果均应在平均值的 ±5% 范围内，否则应做附加试验，直到符合这一要求。

10、试验中不应对阀门进行调节，遇有偏离或改变试验工况时，在读取数据前应给予充足的时间，使流量、温度和压力达到稳定状态。

11、试验记录应包括对试验项目的观察结果、测量数据、仪表读数及仪表校准的记录。试验原始记录应保存在进行试验的机构，试验记录的副本应提供给试验有关的各个部门，修改部分和修正数值应分别列入试验记录。

12、设计和使用的试验设备应能保证试验测定的实际排量的误差在 ±2% 以内。