井口装置-安全阀的设计确认程序-试验设备的要求-「亿威仕」

今天给大家带来的分享是关于井口装置中安全阀的设计确认程序-试验设备的要求的相关内容。

1、试验系统流程

典型试验系统流程和试验段详图如图 1 和图 2 所示。

循环管线应具有承受循环压力的能力。试验段中的上游隔离阀，压力测试装置、阀以及其与所测试 SSV/USV/BSDV 阀组件之间的配件，应设计成至少满足被测试阀的额定工作压力，较低额定工作压力值的组件应采取合适的泄压阀进行保护。

标引序号说明：

1——水罐；2——二位三通换向阀；3——泥浆罐；4——含砂量和粘度分析取样连接；5——流量计；

6——流量记录仪；7——液压油蓄能器（液压油供给）；8——高压水供给泵；9——液压油箱；

10——可调背压控制；11——高压水蓄能器（高压水供给）；12——液压油供给泵；

13——循环泵；14——空气供给；15——清洁清水罐；16——氮气罐。

^a 见图 2 试验段详图。

图 1 Ⅱ类含砂环境条件下 SSV/USV/BSDV 确认试验的管线布置、试验设备详图

标引序号说明：

1——空气流量计；2——漏失氮气分离器；3——下游隔离阀；4——锤击活接头（由壬）；5——水；

6——下游泄漏检查阀（下游泄压阀）；7——差压变送器；8——SSV/USV；9——差压变送器隔离阀；

10——上游压力变送器；11——试验流体流向；12——气动三通电磁阀；13——空气供给；

14——氮气压力管汇阀；15——高压水管汇阀；16——上游隔离阀；17——上游泄漏检查阀（上游泄压阀）；

18——液动三通电磁阀；19——控制气动和液动电磁阀的开关循环计次仪；20——氮气供给；

21——高压水供给；22——液压油返回油箱；23——液压油供给。

图 2 SSV/USV/BSDV 确认试验段详图

2、循环系统组件

2.1 清水罐

至少具备 0.8m³ 的容积，并装有具有关闭控制的低液位泵。

2.2 砂浆罐及其附件

砂浆罐是至少具有 0.8m³ 容积的带锥底的圆柱形罐，并装有搅拌器，以获得均匀的砂浆。

在罐和罐的回流管线上应设计取样口，以便获得具有代表性的含砂量和粘度分析样品。砂浆罐应装有高低液位关闭控制装置。黏度和含砂量应按 GB/T 16783.1 的规定进行确定。

2.3 循环泵和控制设备

带驱动的循环泵和控制设备应按规定的流量及压力泵送砂浆和清水。

至少有一台泵应装有变速马达，以便控制循环流量。每台泵的马达应装有不能修改的计时装置，以便监测泵送持续时间。

2.4 循环管线和控制设备

循环管线和控制设备宜按与图 1 所示的相似布置图安装。在砂浆罐的回流管线上应安装能提供搅拌的装置，以利于阻止砂浆沉积罐底。应按图 2 所示，在循环泵和试验段之间安装节流阀或其他如背压控制装置，以便在循环试验中将 SSV/USV/BSDV 的压差控制在 2.8MPa。

2.5 循环流量计

循环流量计量程的最小流量为 0.3m³/min，并提供一个适合于长图记录仪的输出信号。

2.6 检测/记录仪

配备的压力检测仪器应满足要求。至少应有检测记录下列信号的仪器：

——所有流程试验期间的循环流量；

——阀座渗漏试验期间的 SSV/USV/BSDV 阀组件上游试验压力；

——关闭试验期间，正在经受试验的 SSV/USV/BSDV 阀组件两侧的压差。

数据采集系统应适应模拟信号随时间变化的分辨率。当用适当的文件规定和有资格的人员认可后，其他基于时间记录的工艺方法也可使用。

检测、记录仪器的校准要求应满足要求。