石墨制压力容器的检验方法-「亿威仕」

石墨制压力容器是一种工作压力大于或等于 0.1MPa，设计压力不大于 2.4MPa、设计温度 -70℃~205℃、用于盛装介质为气体、液化气体或介质最高工作温度高于或等于其标准沸点的液体的压力容器。

今天我们来学习关于石墨制压力容器检验的内容。

1、外观检查

石墨零部件和完工后容器表面的外观应当符合设计文件要求，其内外表面应当光滑、无气泡、砂眼、凹坑和裂纹，不得有突变的尖锐划痕等缺陷。

2、检验要求

容器组装后应按设计文件和本标准要求逐台进行水压试验，必要时应增加泄漏试验。

3、容器水压试验

容器水压试验应按 GB/T 26961 的规定，并要满足如下要求：

a）水压试验应采用洁净水，试验时应保证被试验的压力室内充满水；

b）水压试验应使用两个量程相同并经过计量检定或校准的压力表，压力表精度不低于 2.5 级，压力表的量程不应低于 1.5 倍且不得高于 3 倍的试验压力；

c）一般压力容器试验压力不得低于 1.5 倍的设计压力，盛装毒性危害程度为极度或者高度危害介质的压力容器，其试验压力不得低于 1.75 倍的设计压力；

d）容器试压过程中，压力每升高 0.1MPa 保压 2min~3min，达到试验压力后保压 30min，然后缓慢降至设计压力，保压时间足够时间（不少于 60min）进行检查，不渗漏为合格；

e）试验完成后，应将水排尽。

4、容器泄漏试验

4.1 试验要求

介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不准许有微量泄漏的石墨制压力容器，应当进行泄漏试验，包括所有接头和连接处等。

4.2 泄漏试验方法

泄漏试验包括气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。除气密性试验按 4.4 要求外，其余 3 种容器泄漏试验方法、压力、技术要求等由设计者按照 HG/T 20584 的要求在设计文件中予以规定。

4.3 泄漏试验时机

泄漏试验需在水压试验合格后进行。

4.4 气密性试验

a）带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如需进行气密性试验，则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。

b）气密性试验压力应不低于最高允许工作压力，试验介质采用洁净的空气、氮气或其他惰性气体。试验时应缓慢升压，达规定试验压力后保压足够长的时间（不少于 30min）进行检查，无泄漏为合格；也可以将容器浸入水中检查，无泄漏为合格。