电站锅炉管内压蠕变试验步骤-「亿威仕」

电站锅炉管内压蠕变试验步骤：

1、管样尺寸测量

1.1 应在不少于三个截面测量管样外径，每个截面的两个测量方向应相互垂直；应在试验段两端圆周方向均布的 4 个测点处进行壁厚测量。

1.2 管样尺寸应用游标卡尺测量并记录，游标卡尺的使用和数据读取应符合 GB/T 21389 的规定。

2、试验压力的确定

根据试样尺寸测量结果和试验设定的管样环向应力，按 p=2σW₀/D₀ 计算试验所需压力，其中 D₀ 取 1.1 外径测量值的平均值，W₀ 取 1.1 壁厚测量值的最小值。

3、试样的安装

试样应安装在加热炉膛轴线的中心位置。

4、泄露检查

应在室温下对试验回路充压至试验压力的 1.2 倍，保压不小于 1 小时，检查无泄漏后将压力释放。

说明：

1——气瓶组；2——进气压力表；3——进气截止阀；4——过滤器；5——高泵压力传感器；

6——高压泵；7——缓冲罐；8——主路安全阀；9——单向阀；10——主路截止阀；

11——支路截止阀；12——支路压力表；13——支路卸放阀；14——支路安全阀；15——支路压力传感器；

16——进气管；17——加热电炉；18——炉管；19——试样；20——控制柜

图 1 试验装置的典型结构

5、加热和加压

5.1 将试样加热至规定温度，保温不少于 2 小时后加压。

5.2 达到保温时间后，启动加压系统，对于惰性气体，升压速率应不大于 10MPa/min，对于在室温到试验温度之间存在物态变化的介质（如水蒸气），升压速率应不大于 0.1MPa/min。当压力达到试验值的 80% 后，应放缓加压速度。

5.3 应记录温度或压力超过规定限度的所有时刻、偏差幅度和持续时间，并评估对试验结果的影响。

6、试验的中断和终止

6.1 试验因故中断时，应将试样温度降至室温，并释放压力。当需要重新恢复试验时，应按照 5 的规定执行。

6.2 当进行中断试验达到规定时间时，将内压逐渐卸载至大气压力，试样在炉内缓冷至室温后取出。

6.3 当进行爆破试验试样爆破后，将试样在炉内缓冷至室温后取出。

7、试验后的检验

7.1 试验结束后，应对试样尺寸进行测量。对中断试验的试样，应在标距或均温区范围内的多个截面进行测量，测量截面的间距不大于 10mm，每个截面应测量间隔 90° 的两个方向的外径。对爆破试样，应测量至少包括爆口所在截面及到爆口距离不同的三个截面的外径。

7.2 对于中断试验的未爆破试样，宜测试硬度、拉伸性能及材料微观组织结构。

7.3 对于爆破试验的试样，宜测试爆口处的宏观特征和微观组织结构及硬度。

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