汽轮机高压调节阀的流量特性测试方法-「亿威仕」

汽轮机高压调节阀的流量特性测试方法：

1、质量流量测试法

1.1 高压调节阀流量特性测试

1.1.1 调整机组至 85%Pe 以上，保持汽轮机所有高压调节阀为全开状态，选定此时的主蒸汽压力值作为测试基准压力。

1.1.2 测试期间，维持机组主蒸汽压力稳定，与测试基准压力偏差在 ±0.5MPa 范围内，允许波动值在 ±0.25MPa 范围内。

1.1.3 DEH遥控方式切除，机组运行方式切换至高压调节阀手动方式，同时将DEH侧一次调频功能、功率回路、压力回路切除。

1.1.4 选择其中一个高压调节阀作为被测对象，通过DEH设置，缓慢减小被测对象的开度指令直至其完全关闭；待被测对象完全关闭且主蒸汽压力、主蒸汽温度稳定后，缓慢增大被测对象的开度指令直至其完全打开。

1.1.5 被测对象开度指令每次改变的幅度不应大于 5%，测试期间其他高压调节阀维持全开状态。

1.1.6 每改变一次被测对象的开度指令，需在机组主要参数稳定状态下，记录 5min～10min 测试数据，记录的时间间隔不应大于 5s。

1.1.7 待被测对象完成测试后，再依次进行其他高压调节阀流量特性测试。

1.2 高压调节阀组流量特性测试

1.2.1 汽轮机组在喷嘴调节方式和节流调节方式下，分别进行高压调节阀组流量特性测试，并将机组的阀序方式切换至喷嘴调节或节流调节。

1.2.2 调整机组至 85%P。以上，保持汽轮机所有高压调节阀为全开状态，选定此时的主蒸汽压力值作为测试基准压力：

1.2.3 测试期间，维持机组主蒸汽压力稳定，与测试基准压力偏差在 ±0.5MPa 范围内，允许波动值在 ±0.25MPa 范围内。

1.2.4 DEH遥控切除，保持DEH操作员自动方式，将DEH一次调频功能、功率回路、压力回路切除。

1.2.5 手动减小DEH目标指令，直至机组达到 50%Pe；待机组主要参数稳定后，手动增大DEH目标指令，直至所有高压调节阀为全开状态。

2.2.6 测试过程中，DEH目标指令每次改变的幅度不应大于 5%。

1.2.7 每改变一次DEH目标指令，需在机组主要参数稳定状态下，记录 15min 测试数据，记录的时间间隔不应大于 5s。

2、相对流量测试法

2.1 高压调节阀流量特性测试

2.1.1 调整机组至 85%Pe 以上，保持汽轮机所有高压调节阀为全开状态。

2.1.2 待机组主要参数稳定后，将DEH遥控方式切除，机组运行方式切换至手动方式，同时将DEH侧一次调频功能、功率回路、压力回路切除。

2.1.3 选择其中一个高压调节阀作为被测对象，通过DEH设置，缓慢减小被测对象的开度指令直至其完全关闭；待被测对象完全关闭且主蒸汽压力、主蒸汽温度稳定后，缓慢增大被测对象的开度指令直至其完全打开。

2.1.4 被测对象开度指令的变化速率不应大于 10%/min，测试过程中其他高压调节阀维持全开状态。

2.1.5 记录测试全过程的数据，记录的时间间隔不应大于 1s。

2.1.6 待被测对象完成测试后，恢复至全开状态，再依次进行其他高压调节阀流量特性测试。

2.2 高压调节阀组流量特性测试

2.2.1 汽轮机组在喷嘴调节方式和节流调节方式下，分别进行高压调节阀组流量特性测试，并将机组的阀序方式切换至喷嘴调节或节流调节。

2.2.2 调整机组至 85%Pe 以上，保持汽轮机所有高压调节阀为全开状态。

2.2.3 待机组主要参数稳定后，将DEH遥控切除，保持DEH操作员自动方式，将DEH一次调频功能、功率回路、压力回路切除。

2.2.4 手动减小DEH目标指令，直至机组达到 50%P；待机组主要参数稳定后，手动增大DEH目标指令，直至所有高压调节阀为全开状态。

2.2.5 测试过程中，DEH目标指令的变化速率不应大于 1%/min。

2.2.6 记录测试全过程的数据，记录的时间间隔不应大于 1s。