制冷系统及热泵 部件和接头的压力-温度振动试验（PTV）-「亿威仕」

制冷系统及热泵 部件和接头的压力-温度振动试验（PTV）：

1、概述

对于压力-温度振动试验，应采用下述方法。

确定部件或接头密封性等级的试验应符合组合循环试验所述的方法。

2、样品

对于组合循环试验，根据表 1 的密封性控制等级确定样品数量。

表 1 试验参数

3、试验方法

3.1 设备

试验设备应包括：

a）用于环境试验，能够保持温度在 t_min 和 t_max 之间周期变化的调节箱；

b）连接到接头，能够产生压力在 P_min 和 P_max 之间变化的压力装置；

c）产生规定的频率和振幅的振动发生器；

d）压力控制精度为 ±5% 的压力控制系统；

e）对调节箱内的温度控制精度为 ±5℃ 的温度控制系统；

f）能够监测进行试验的部件或接头温度（t_max，t_min）的温度传感器；

g）温度和压力循环计数器；

h）根据要求进行密封性试验的试验设备。

温度传感器应附着在具有最大重量浓度的承压部件的样品表面，以确保样品已经达到规定的温度值。当承压部件由金属和非金属材料制成时，传感器应固定在非金属材料上。

传感器可以通过焊接或用粘合剂固定到样品上，视样品的材料而定。

可采用被证明具有与热电偶相同性能的另一种方法。

3.2 试验布置

应按图 2、图 3 所示，根据被试接头的数量和进行试验的调节箱的尺寸安装试验样品。

管段的直径和尺寸公差应符合接头制造商的规定。

管道接头的装配应按照制造商的装配说明进行。

压力试验时，应将管道的一端连接到压力发生器上，另一端紧密闭合。

4、方法：压力-温度组合循环试验与独立振动试验

4.1 压力-温度组合循环试验的要求

样品在最大值（t_max，P_max）和最小值（t_min，P_min）之间的温度和压力条件下进行 n₁ 次循环，然后在温度恒定（t_max），压力为最大值（P_max）和最小值（P_min）之间的条件下进行 n₂ 次循环。

部件的试验参数见表 2。

图 1 给出了一个典型的温度-压力循环。

注：曲线的形状是理论性的。

标引序号：1——温度；2——压力

图 1 压力-温度组合循环试验与独立振动试验

表 2 试验参数

试验流体不应是液体。

4.2 程序

应遵循以下程序：

——按照制造商的说明将试验样品安装在试验台上；

——根据表2确定试验参数（n₁，n₂，t_max，t_min，P_max，P_min）；

——对试验样品施加表 2 规定的试验压力；

——检查接头的密封性，以便在试验前检测是否泄漏；

——按照制造商的说明再次拧紧泄漏的接头；

——按规定进行运行模拟试验；

——按照图 1 和表 2，将试验接头放置在调节箱内，并进行 n₁ 和 n₂ 次压力温度循环。

4.3 振动试验

4.3.1 概述

部件和接头应进行振动试验。

4.3.2 振动试验规范

接头和部件样品应按表 3 和表 4 给出的规范进行试验。

频率测量应在部件上进行。

4.3.3 部件和接头组装示例

图 2 给出了一种接头振动装配的示例。

标引序号：1——接头；2——部件；3——管道；4——延长管道；L——长度

图 2 接头振动装配

图 3 给出了部件振动装配的示例。

a）

b）

c）

d）

标引序号：1——接头；2——延长管道

图 3 部件振动装配

样品按照制造商的说明进行固定。否则，样品主体应尽可能靠近接头固定。

4.3.4 振动试验条件

4.3.4.1 概述

对同一部件进行正弦和随机振动试验。

4.3.4.2 正弦载荷

根据 GB/T 2423.10 的要求进行正弦试验。

部件应按表 3 给出的规范进行试验。

表 3 正弦振动试验参数

4.3.4.3 随机载荷

振动源附近的装置要满足随机试验的要求。

图 4 功率谱密度

表 4 随机试验试验参数

4.3.5 程序

应遵循以下程序：

——在测试前，按规定进行运行模拟试验；

——按照制造商的说明将试验样品安装在试验台上；

——按照表 3 和表 4 确定部件的试验参数；

——接头和部件按相关表格规定的试验持续时间进行振动试验；

——在振动试验结束时，接头或部件经受密封性试验，通过-不通过标准应符合试验气体的密封性控制等级。