旋球阀的试验和检验-「亿威仕」

旋球阀 rotary ball valve，是一种密封副为球面密封，正反向承压相同，浮动式单阀座、偏心结构的 ¹/₄ 回转旋转阀。其公称压力小于或等于 PN40、公称尺寸 DN200～DN3000，或压力等级小于或等于 Class300、公称尺寸 NPS8～NPS120；适用温度 -29℃～200℃；适用介质为气、水等非易燃易爆和非腐蚀性介质；连接方式为法兰和对焊连接的旋球阀。

今天我们来学习关于旋球阀试验和检验的内容。

1、压力试验

1.1 阀门在装配完成后按 GB/T 13927-2008 规定的蝶阀类要求进行压力试验。

1.2 壳体试验按 GB/T 13927-2008 的规定进行。

1.3 液体高压密封试验：阀板处于全关位置，分别向阀板的正反两个方向施加试验压力，试验压力至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的 1.1 倍（1.1CWP）。泄漏率按 GB/T 13927-2008 规定的金属密封副的要求执行，或按订货合同的要求。

1.4 订货合同有要求时应做气体低压密封试验：阀板处于全关位置，分别向阀板的正反两个方向施加 0.6MPa±0.1MPa 试验压力，泄漏率按 GB/T 13927-2008 规定的金属密封副的要求执行，或按订货合同的要求。公称压力小于 PN6、Class25 时，试验压力为阀门在 20℃ 时允许最大工作压力的 1.1 倍（1.1CWP）。

1.5 带有手动、电动、气动、液动等驱动装置的旋球阀，在密封试验时，应使用其所配置的驱动装置启闭操作进行密封试验检查。

2、启闭动作试验

2.1 旋球阀装配完成后至少应进行 3 次全关到全开再到全关的循环空载操作，检查操作是否正常。

2.2 在最大允许工作压差下，所配驱动装置从全关到全开再到全关至少启闭操作 1 次，操作应平稳、无卡阻和异响。

3、阀板承压能力试验

3.1 关闭阀门，向阀门任一端施加试验压力至 1.5 倍最大允许工作压差，持续试验时间不少于 10min，阀板不产生塑性变形。

3.2 试验过程中，密封面发生泄漏，不作为判断密封试验不合格和本项试验不合格的依据。

4、尺寸检验

4.1 用测厚仪或专用工具测量壳体壁厚。

4.2 测量阀门结构长度，所测尺寸应满足规定。

4.3 测量阀门连接端尺寸，所测尺寸应满足规定。

5、外观及涂装检验

5.1 外观采用目测的方法进行检验。

5.2 除奥氏体不锈钢的旋球阀外，其他材料旋球阀的外表面可按 JB/T 106 的规定或订货合同要求的颜色涂装。

6、化学成分分析

在阀体、阀板的本体材料上钻屑取样，取样应在表面 6.5mm 之下处，按 GB/T 223（所有部分）的规定或采用光谱分析法进行化学成分分析。

7、力学性能试验

使用与阀体同炉号、同批热处理的试棒或试块，拉伸试验按 GB/T 228.1 规定的方法进行，冲击试验按 GB/T 229 规定的方法进行，硬度试验按 GB/T 231.1 规定的方法进行。

8、静压寿命试验

按 JB/T 8863 的要求进行静压寿命试验，在完成静压寿命试验后，应重新进行压力试验。

9、无损检测

9.1 阀体和阀板的 A、B 类焊接接头应 100% 渗透检测或超声检测，检测方法应分别符合 NB/T 47013.5 和 NB/T 47013.3 的规定。

9.2 对焊连接阀门的连接端部加工完成后，应 100% 渗透检测或超声检测，检测方法应分别符合 NB/T 47013.5 和 NB/T 47013.3 的规定。

9.3 阀门密封副除本体加工外，采用其他硬化处理方法时均应逐件进行液体渗透检测，检测方法应符合 NB/T 47013.5 的规定。

9.4 当买方有要求时，不锈钢承压铸锻件外表面及可触及内表面应做液体渗透检测，检测方法应符合 NB/T 47013.5 的规定。

9.5 当买方有要求时，钢铸件应进行超声检测，检测部位按 GB/T 12224 的要求，检测方法应符合 NB/T 47013.3 的规定。

10、阀门标志检查

目视检查阀体表面铸造或打印的标记内容。

11、阀门铭牌标记检查

目视检查阀门铭牌上打印的标记内容。